1．清蠟
包括機械清蠟和熱力清蠟兩種。
(1)機械清蠟。包括刮蠟片清蠟和套管清蠟。
刮蠟片清蠟是利用井場電動絞車下入油井中，在油管結(jié)蠟井段上、下活動，將管壁上的臘刮下來被油流帶出井口，該方法適用于自噴井和結(jié)蠟不嚴重的井；套管清蠟是將螺旋式刮蠟器接在油管下面，利用油管的上下活動將套管璧上的蠟清理掉，也可以利用轉(zhuǎn)盤帶動刮刀鉆頭刮削；同時利用液體循環(huán)把清理下的蠟帶到地面。
(2)熱力清蠟。包括電熱清蠟、熱化學清蠟、熱油循環(huán)清蠟和蒸汽清蠟等。
電熱清蠟是以油井加熱電纜，讓電能轉(zhuǎn)化為熱能共給油流加熱，使其溫度升高達到清蠟、防蠟目的。
熱化學清蠟是利用化學反應(yīng)產(chǎn)生的熱能來清蠟。
熱油循環(huán)清蠟是利用本井生產(chǎn)的原油，經(jīng)加熱后注入井內(nèi)不斷循環(huán)，使井內(nèi)溫度達到蠟的熔點，蠟被逐漸融化并隨同油流流到地面。
蒸汽清蠟是將井內(nèi)油管起出來，擺放整齊，然后利用蒸汽車的高壓蒸汽融化并刺洗管內(nèi)外的結(jié)蠟。
2．沖砂
(1)沖砂方式有正沖、反沖、旋轉(zhuǎn)沖砂等。
正沖：沖砂液沿管柱流向井底，由環(huán)形空間返回地面。
反沖：與正沖相反。
旋轉(zhuǎn)沖砂：利用動力源帶動工具旋轉(zhuǎn)，同時用泵循環(huán)卸砂，大修沖砂常用此法。
(2)安全技術(shù)要求：
?、俨粶蕩П谩⒎飧羝鞯绕渌鹿ぞ咛缴懊婧蜎_砂；
?、跊_砂工具距油層上界20m時，下放速度應(yīng)小于0．3m／min；
③沖砂前油管提至離砂面3m以上，開泵順環(huán)正常后，方可下放管柱；
?、芙訂胃俺浞猪槶h(huán)，操作速度要快，開泵順環(huán)正常后，方可再下放管柱；
?、輿_砂過程中應(yīng)注意中途不可停泵，避免沉砂將管柱卡住或堵塞；
⑥對于出砂嚴重的井，加單根前必須充分洗井，加深速度不可過快，防止堵卡及憋泵；
?、哌B續(xù)沖砂5個單根后要洗井一次，防止井筒懸浮砂過多；
?、囗槶h(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，停泵時應(yīng)將管柱上提至砂面以上，并反復活動；
?、崽嵘到y(tǒng)出現(xiàn)故障，必須保持正常順環(huán)；
⑩泵壓力不得超過管線的安全壓力，泵排量與出口排量保持平衡，防止井噴或漏失；
⑾水龍帶必須拴保險繩。
對檢泵的安全技術(shù)要求如下：
(1)要取全、取準下井泵的各項資料；
(2)下泵深度要準確，防沖距要合適；
(3)下井油管絲扣要涂抹密封脂，要求油管無裂縫，無漏失，無彎曲，絲扣完好；
(4)抽油管應(yīng)放在5個支點以上的支架上，不準落地；
(5)起抽油管時如果遇卡，不準硬拔；
(6)對深井泵的起下與拉運過程要特別注意。
4．井口故障處理
(1)方法：換采油樹、處理套管四通。
(2)處理套管四通安全技術(shù)要求：
①井口電焊必須辦理油井井口用火手續(xù)，備齊消防設(shè)備和工具，且焊割必須在井內(nèi)液流穩(wěn)定，井口無油氣噴溢或油氣顯示時方可進行；
?、诓鹦恫捎蜆浜?，注意鋼圈等部件的存放，以防磕傷；
?、鄣跗鸩捎蜆鋾r，應(yīng)防止掉落砸傷人員及井口設(shè)備；
④割焊井口前應(yīng)仔細丈量尺寸，割焊后應(yīng)準確校正油補距；
?、輰τ诒诤褫^厚的套管焊接應(yīng)采取對焊；壁薄的或腐蝕較嚴重的應(yīng)用大于原套管直徑的套管進行套接焊牢；
?、抟欢ㄒＷC焊接質(zhì)量，在對焊口處應(yīng)焊兩遍以上。
5．射孔
安全技術(shù)要求：
(1)備好井口設(shè)備和安裝工具，切實做好防噴準備；
(2)射孔前，套管必須按規(guī)定同徑，沖砂洗井至人工井底；
(3)新進射孔之前，必須對套管試壓并符合其規(guī)定；
(4)射孔深度誤差不大于0.1m；
(5)射孔深度超過3m以上，必須下管柱進行洗井后方可完井；
(6)射孔過程中，要有專人看管井口，防止落物，并注意有無油氣顯示；
(7)整個施工過程中，修井隊必須與射孔隊緊密配合，做到安全射孔，井口周圍嚴禁有煙火。
