溶解乙炔生產(chǎn)從電石進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠存在諸多不安全因素，不同的崗位危險危害特性既有相同點(diǎn)又有不同點(diǎn)，應(yīng)采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。
　　
　　1.電石搬運(yùn)、破碎過程。由于搬運(yùn)、破碎是暴露在空氣中進(jìn)行的，若電石遇水、受潮等影響或加料斗內(nèi)乙炔置換不干凈，在搬運(yùn)、破碎電石過程中會發(fā)生撞擊和摩擦等點(diǎn)火能，只要桶內(nèi)乙炔含量達(dá)到爆炸極限范圍，發(fā)生事故是必然的。因此在搬運(yùn)、破碎前，應(yīng)檢查電石桶內(nèi)是否有乙炔，存在乙炔應(yīng)先通過自然通風(fēng)或氮?dú)庵脫Q清除它，搬運(yùn)時應(yīng)輕裝輕卸，防止點(diǎn)火源的產(chǎn)生。此外，電石破碎時會產(chǎn)生粉塵和噪聲，對人體有害，應(yīng)設(shè)置除塵裝置清除粉塵，作業(yè)人員須戴防塵口罩和耳塞加以防護(hù)。
　　
　　2.乙炔發(fā)生過程。在乙炔發(fā)生器投料時，易發(fā)生電石相互撞擊和與器壁撞擊產(chǎn)生火花。敞口式發(fā)生器加料是暴露在大氣中進(jìn)行，通風(fēng)不好存在乙炔，作業(yè)頻繁，燃爆的可能性很大。采用全密封加料桶情況較好，但加料前后氮?dú)鈱α隙反祾卟桓蓛艋蛄隙访芊庑圆钣行孤?，也同樣會發(fā)生爆炸。所以對敞口式發(fā)生器而言，通風(fēng)裝置保持良好非常重要，加料時應(yīng)避免電石相互撞擊。密閉式料斗加料前必須用純度大于98%的氮?dú)鈱λ鼜氐字脫Q排除空氣，局部用測氧儀對料斗內(nèi)的氧含量進(jìn)行檢測，看是否符合安全要求；加料結(jié)束后，還應(yīng)用氮對料斗進(jìn)行吹掃排除乙炔氣。掃吹用氮必須經(jīng)過減壓(低于0.05MPa)，否則的話，壓力過高、流速過快，容易產(chǎn)生沖擊能和靜電，也會發(fā)生爆炸。料斗泄漏不密封，應(yīng)及時修復(fù)或更換。
　　
　　發(fā)生器操作溫度最好控制在70℃左右，不得超過90℃，冷卻塔出口溫度應(yīng)低于35℃(硫酸凈化法要求更低)。因?yàn)闇囟冗^高，乙炔中的水含量增大，會增加冷卻塔的負(fù)荷，且溫度過高，反應(yīng)加劇，甚至失控，易造成聚合放熱，最終引起爆炸，對安全也不利；溫度過低，電石乳液的乙炔量增多，且有可能在排渣時夾帶未完全水解的電石進(jìn)入渣池，渣池表面乙炔與空氣混合易出現(xiàn)燃爆。低壓乙炔發(fā)生器工作壓力應(yīng)控制在4～7KPa間，壓力過高造成水封失封，會排放出大量乙炔氣；壓力過低，則會造成壓縮機(jī)入口為負(fù)壓，空氣易侵入系統(tǒng)，可能構(gòu)成乙炔空氣混合氣體。此外，發(fā)生器液面高低，對溫度、壓力都會產(chǎn)生很大影響。
　　
　　3.乙炔凈化過程。根據(jù)乙炔凈化所采用的凈化劑種類不同，生產(chǎn)操作時的要求也有所區(qū)別。常見的凈化工藝有濃硫酸法和次氯酸鈉法。濃硫酸凈化法，安全措施主要是控制工藝溫度，要求在5～35℃間。溫度過低，硫酸流動性差，凈化塔壓差會增大，導(dǎo)致壓縮機(jī)進(jìn)口壓力過低；冷卻水溫度過高，濃硫酸吸水發(fā)熱，導(dǎo)致塔內(nèi)溫度過高，輕者會造成設(shè)備、填料、泵、管道損壞，重者會造成燃爆事故。次氯酸鈉凈化法，最主要的是控制有效氯的含量，要求進(jìn)入塔頂部的有效氯含量不得大于0.1%。如果有效氯含量在2.5%以上，無論氣相、液相均易發(fā)生游離氯與乙炔的激烈反應(yīng)而爆炸。其次，中和塔中氫氧化鈉含量應(yīng)控制在5～12%間，含量過低，乙炔氣呈酸性，會腐蝕凈化塔后的乙炔管道和乙炔壓縮機(jī)。乙炔凈化劑和堿液應(yīng)及時更換和補(bǔ)充。若乙炔氣中夾帶電石污泡沫雜質(zhì)，會與酸反應(yīng)積聚粘結(jié)狀化合物，堿液中Na₂CO₃、Na₂SO₄含量達(dá)到一定程度，都會堵塞設(shè)備和管道，影響生產(chǎn)。更換、補(bǔ)充凈化劑、液堿，都必須通過安全補(bǔ)液器加入塔內(nèi)，防止空氣侵入。作業(yè)人員更換、配制凈化劑、液堿，應(yīng)按規(guī)定佩戴防毒面具、防腐手套等，因?yàn)闈饬蛩?、次氯酸鈉、氫氧化鈉對人體有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性。
　　
　　4.乙炔壓縮干燥過程。經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后的高壓乙炔的最大危險是，即使乙炔在純的狀態(tài)下(即無空氣或氧氣助燃劑)，如有點(diǎn)火源也會發(fā)生火災(zāi)，引起爆炸，乙炔分解成碳和氫，這樣的爆炸叫做分解爆炸。爆炸反應(yīng)的一個特性，那就是限制性，要防止分解爆炸，就要消除二個條件中的一個。高壓乙炔爆炸的限制條件，有溫度、壓力、能量、容器的大小、器壁和種類、雜質(zhì)等。當(dāng)高壓乙炔溫度達(dá)到200℃以上，即開始聚合反應(yīng)，并放熱，若熱量不能及時導(dǎo)出，氣體溫度繼續(xù)升高，反應(yīng)加速，很快可以達(dá)到分解爆炸溫度發(fā)生爆炸。乙炔不凈化，PH3、H2S念量高，發(fā)生分解爆炸的溫度更低、點(diǎn)火能更小。為此《往復(fù)活塞乙炔壓縮機(jī)技術(shù)條件》要求壓縮機(jī)各級排氣溫度不得超過90℃，同時考慮干燥充瓶時的要求，冷卻后的乙炔溫度應(yīng)低于40℃。因此操作壓縮機(jī)絕對不得出現(xiàn)中斷潤滑油和冷卻水供給現(xiàn)象。中斷潤滑油不僅會造成機(jī)器損壞，更危險的是容易發(fā)生撞擊產(chǎn)生激發(fā)能引起爆炸。同時，乙炔分解爆炸的最小點(diǎn)火能隨壓力增高而下降，當(dāng)壓力增加到2.5MPa時，則最小分解點(diǎn)火能僅為0.2mJ，所以國家標(biāo)準(zhǔn)GB13591《溶解乙炔充裝規(guī)定》規(guī)定乙炔壓縮充裝壓力最高不得超過2.5MPa。乙炔分解爆炸發(fā)生的可能性還與設(shè)備容器大小、管道內(nèi)徑、長度有很大關(guān)系，容器、管道越大，分解爆炸越容易發(fā)生，管道越長危險性增大，同時會引起分解爆炸傳播，形成爆轟。因此除了在建站、設(shè)計(jì)時做好工藝設(shè)備選型外，平時操作時更換乙炔干燥器干燥劑時，要特別注意填滿填實(shí)干燥容器，避免留下空容積。此外，高壓乙炔在低于16℃的情況下，若乙炔含水量過高，能造成乙炔水合晶體，堵塞阻火器、閥門和氣瓶，造成超壓。含水量過高，充入氣瓶內(nèi)，降低乙炔的溶解度，影響乙炔瓶使用性能和安全性能。所以干燥后乙炔氣體中含水量應(yīng)控制在小于1g/m3。