目前采取的主要措施是替代、變更工藝、隔離、通風(fēng)、個體防護(hù)和衛(wèi)生。
(1)替代。預(yù)防、控制化學(xué)品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化學(xué)品，但這一點(diǎn)有時做不到，通常的做法是選用無毒或低毒的化學(xué)品替代有毒有害的化學(xué)品，選用可燃化學(xué)品替代易燃化學(xué)品。例如，甲苯替代噴漆和除漆用的苯，用脂肪族烴替代膠水或粘合劑中的苯等。
(2)變更工藝。雖然替代是控制化學(xué)品危害的首選方案，但是目前可供選擇的替代品很有限，特別是因技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的原因，不可避免地要生產(chǎn)、使用有害化學(xué)品。這時可通過變更工藝消除或降低化學(xué)品危害。如以往從乙炔制乙醛，采用汞做催化劑，現(xiàn)在發(fā)展為用乙烯為原料，通過氧化或氯化制乙醛，不需用汞做催化劑。通過變更工藝，徹底消除了汞的危害。
(3)隔離。隔離就是通過封閉、設(shè)置屏障等措施，避免作業(yè)人員直接暴露于有害環(huán)境中。
最常用的隔離方法是將生產(chǎn)或使用的設(shè)備完全封閉起來，使工人在操作中不接觸化學(xué)品。
隔離操作是另一種常用的隔離方法，簡單地說，就是把生產(chǎn)設(shè)備與操作室隔離開。最簡單形式就是把生產(chǎn)設(shè)備的管線閥門、電控開關(guān)放在與生產(chǎn)地點(diǎn)完全隔開的操作室內(nèi)。
(4)通風(fēng)。通風(fēng)是控制作業(yè)場所中有害氣體、蒸氣或粉塵最有效的措施。借助于有效的通風(fēng)，使作業(yè)場所空氣中有害氣體、蒸氣或粉塵的濃度低于安全濃度，以確保工人的身體健康，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。
通風(fēng)分局部排風(fēng)和全面通風(fēng)兩種。局部排風(fēng)是把污染源罩起來，抽出污染空氣，所需風(fēng)量小，經(jīng)濟(jì)有效，并便于凈化回收。全面通風(fēng)亦稱稀釋通風(fēng)，其原理是向作業(yè)場所提供新鮮空氣，抽出污染空氣，降低有害氣體、蒸氣或粉塵，在作業(yè)場所中的濃度。全面通風(fēng)所需風(fēng)量大，不能凈化回收。
對于點(diǎn)式擴(kuò)散源，可使用局部排風(fēng)。使用局部排風(fēng)時，應(yīng)使污染源處于通風(fēng)罩控制范圍內(nèi)。為了確保通風(fēng)系統(tǒng)的高效率，通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性十分重要。對于已安裝的通風(fēng)系統(tǒng)，要經(jīng)常加以維護(hù)和保養(yǎng)，使其有效地發(fā)揮作用。
對于面式擴(kuò)散源，要使用全面通風(fēng)。采用全面通風(fēng)時，在廠房設(shè)計(jì)階段就要考慮空氣流向等因素。因?yàn)槿嫱L(fēng)的目的不是消除污染物，而是將污染物分散稀釋，所以全面通風(fēng)僅適合于低毒性作業(yè)場所，不適合于腐蝕性、污染物量大的作業(yè)場所。
像實(shí)驗(yàn)室中的通風(fēng)櫥、焊接室或噴漆室可移動的通風(fēng)管和導(dǎo)管都是局部排風(fēng)設(shè)備。在冶金廠，熔化的物質(zhì)從一端流向另一端時散發(fā)出有毒的煙和氣，兩種通風(fēng)系統(tǒng)都要使用。
(5)個體防護(hù)。當(dāng)作業(yè)場所中有害化學(xué)品的濃度超標(biāo)時，工人就必須使用合適的個體防護(hù)用品。個體防護(hù)用品既不能降低作業(yè)場所中有害化學(xué)品的濃度，也不能消除作業(yè)場所的有害化學(xué)品，而只是一道阻止有害物進(jìn)入人體的屏障。防護(hù)用品本身的失效就意味著保護(hù)屏障的消失，因此個體防護(hù)不能被視為控制危害的主要手段，而只能作為一種輔助性措施。
防護(hù)用品主要有頭部防護(hù)器具、呼吸防護(hù)器具、眼防護(hù)器具、身體防護(hù)用品、手足防護(hù)用品等。
(6)衛(wèi)生。衛(wèi)生包括保持作業(yè)場所清潔和作業(yè)人員的個人衛(wèi)生兩個方面。
經(jīng)常清洗作業(yè)場所，對廢物、溢出物加以適當(dāng)處置，保持作業(yè)場所清潔，也能有效地預(yù)防和控制化學(xué)品危害。
作業(yè)人員應(yīng)養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，防止有害物附著在皮膚上，防止有害物通過皮膚滲入體內(nèi)。(
