常壓置換動火是氯堿廠在設(shè)備檢修過程中常用的一類動火方式，對其安全措施的要求非常嚴格，因為它直接關(guān)系到檢修人員和設(shè)備的安全，也直接影響著檢修的進度和質(zhì)量。為此，著重闡述了氯堿設(shè)備常壓動火的理論依據(jù)及三個環(huán)節(jié)（置換環(huán)節(jié)、分析環(huán)節(jié)、后備環(huán)節(jié)）具體所應(yīng)采取的安全措施和辦法，真正為氯堿設(shè)備動火檢修的安全提供可靠的保障。

　　氯堿廠在對設(shè)備和管道進行檢修時，經(jīng)常會遇到常壓置換動火（以下簡稱常壓動火）作業(yè)，而常壓動火作業(yè)又是一項技術(shù)性強、危險性大的特殊作業(yè)，稍有不慎就會使設(shè)備和管道內(nèi)的可燃物發(fā)生燃燒或爆炸，因此，切實做好氯堿廠設(shè)備常壓動火檢修的安全措施，是確保檢修順利進行的關(guān)鍵。

　　氯堿廠在對設(shè)備和管道進行常壓動火檢修前，必須認真掌握好以下三個環(huán)節(jié)，真正為動火檢修安全提供可靠的保障。

　　1 置換環(huán)節(jié)——保證動火安全的關(guān)鍵

　　氯堿生產(chǎn)中常接觸的可燃物主要有氫氣、氯乙烯、乙炔、氨氣等，它們在空氣中的爆炸極限分別是：H₂為4.1％～74.2％（V/V以下同）、C₂H₃Cl為3.6％～33％、C₂H₂為 2.3%~82%、NH3為15.7％～27.4％，其中H₂和Cl₂的混合氣也是一種爆炸性混合氣，H₂在Cl₂中的爆炸極限為5％～87.5％。根據(jù)可燃物的性質(zhì)，如果對動火檢修的設(shè)備和管道不進行徹底置換，動火時就很容易發(fā)生火災或爆炸事故。為此，完全徹底地進行置換是保證設(shè)備和管道動火檢修的關(guān)鍵。至于置換所用介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)檢修設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)情況而定，可采用水、蒸汽（P<0.1MPa，防止產(chǎn)生靜電）或惰性氣體，（如體積含量>98％的N₂、其中含O₂<2%；體積含量>96％的CO₂、其中含H2<0.5％、含CO<1％）。

　　1. 全系統(tǒng)生產(chǎn)停車檢修，應(yīng)先將系統(tǒng)降溫泄壓、排凈物料，然后用蒸汽或惰性氣體進行全系統(tǒng)置換，最后用空氣進行置換。在置換過程中，應(yīng)將設(shè)備和管道上的排污閥和放空閥全部打開，不斷地進行置換。對于個別積存有其他物質(zhì)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)設(shè)備內(nèi)積存的介質(zhì)情況，采用水洗 、堿洗 、酸洗 、或蒸汽熱煮的方法繼續(xù)置換，不留死角，至分析合格為止。

　　2. 局部設(shè)備動火檢修，在與其他系統(tǒng)完全有效隔絕（如在管道上加堵盲板、拆掉一段管線等）的情況下，當以水為置換介質(zhì)時，應(yīng)將設(shè)備灌滿，確認沒有未置換或清洗到的死角后，將水從設(shè)備的頂部排出，這樣才能轉(zhuǎn)換徹底，并要反復置換幾次，至分析合格為止。當以惰性氣體為轉(zhuǎn)換介質(zhì)，并且其比重大于被置換介質(zhì)的比重時，應(yīng)從設(shè)備的下部進入，頂部排出；反之，則應(yīng)從設(shè)備上部進入，底部排出，至分析合格為止。

　　3. 在特種設(shè)備液氯鋼瓶、液氯儲罐上動火必須完全消除被三氯化氮（NCl₃）污染的剩余液氯，因為當液氯殘液中NCl₃含量超過5％或氣相中含量達到5％～6％時，即有爆炸的危險；NCl3如接觸溫度在60℃時受震動或在超聲波條件下，可分解爆炸，在90℃時能自燃爆炸。