中毒、著火、爆炸 是煤氣生產、輸配過程中易發(fā)生的三大事故，其中著火、爆炸事故對企業(yè)生產、設備、人員 傷亡造成的破壞性更為嚴重，本文著重就造成著火、爆炸事故的火源進行重點分析：
1 煤氣著火、爆炸的三個條件
?、倜簹庵斜旧砗幸兹細怏wH2、H2S、CO、CH4、CNHM等；②可燃氣體與空氣或氧氣混 合達到一定的濃度。③必須有引燃氣體的火源。
在煤氣設備生產運行中，上述條件①是無法避免的。條件②可燃物著火濃度又決定于系統(tǒng)的 壓力和可燃混合物的成分。因此，除了條件③火源條件外，著火也只有在一定的壓力和成分 條件下才能實現，即著火過程只有在一定的壓力極限和成分極限內才能實現，因而條件b可 以通過通入大量蒸汽和氮氣得以降低濃度至一定程度而下面重點分析條件③火源條件。
在實際工作中，凡是能夠引起可燃物燃燒的點火能源，我們系統(tǒng)為火源，主要包括明火、高 溫熱源、撞擊火花、靜電放電、電氣火花、雷電放電、化學反應熱等等。要使可燃物燃燒， 火源必須具備一定的溫度和足夠的熱量。現對煤氣可燃成分的著火溫度及爆炸極限進行分析 ，見下表1：
? 從上表1可以看出，可燃物達到上述溫度或爆炸范圍時即可著火或爆炸。而現實中，常見的 幾種火源，比如一個煙頭中心溫度就在200——800℃之間，電氣火花達2000——3000℃，吊 車、汽車、等機械排放的火星溫度約在600——800℃之間等等，大大超過了煤氣中可燃氣體 的燃點，故一點即燃。
2 火源分析
結合實際，在煤氣生產過程中，造成煤氣著火爆炸事故的主要火源有：
2.1 明火
2.1.1 常見明火有
焊割動火，包括電焊、氣焊、噴燈火焰等。其中，氣焊氧炔焰溫度高大3000℃。電焊電弧溫 度可達3000～6000℃，噴燈火焰也有1000℃以上，焊割時產生的金屬熔珠和飛濺的火花也高 達2000～3000℃，都能引起煤氣的著火與爆炸。
2.1.2 機械排放火星，包括火車、汽 車、拖拉機、摩托車、吊車等機械排放的火星，其火星溫度大約在600～800℃之間。
