個體小型化工廠使用易燃易爆有機溶劑，要防止火災(zāi)的發(fā)生，關(guān)鍵是八個字：“規(guī)范行為、熟悉性能”。

    1、規(guī)范行為方面，企業(yè)和企業(yè)職工應(yīng)提高消防安全管理的意識，建立相關(guān)的管理制度，安排專人負(fù)責(zé)消防安全管理，即要確定消防安全責(zé)任人和消防安全管理人。

    工廠的建筑和布局，一定要按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《煉油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》、《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》等相關(guān)要求和規(guī)定進行設(shè)計、施工、安裝。要根據(jù)所生產(chǎn)和使用物品的種類、性能、生產(chǎn)工藝及規(guī)模，設(shè)置相應(yīng)的防火、防爆、防毒的監(jiān)測、報警、降溫、通風(fēng)、防雷、防靜電、隔離操作等安全設(shè)施，工廠投產(chǎn)前一定要經(jīng)過消防安全監(jiān)督管理部門的驗收批準(zhǔn)才能投產(chǎn)。設(shè)備的布局一定要考慮安全防火的需要。如溶劑貯罐盡可能埋入地下，防止高溫、日曬及泄漏等。工廠還應(yīng)設(shè)高位避雷針。所有導(dǎo)體如泵、釜、容器、管道等進行電氣聯(lián)接并接地，接地總電阻一般不超過10?萃?搖，以避免由于感應(yīng)引起遠(yuǎn)端電荷的靜電放電作用而引起火災(zāi)。制定應(yīng)急措施，應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置自動連鎖、泄漏消除、緊急救護、自動滅火等設(shè)施和救護器具，當(dāng)企業(yè)遠(yuǎn)離消防隊時，還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置企業(yè)專職消防隊或義務(wù)消防隊，以確保生產(chǎn)和使用的安全。

    2、在熟悉性能方面。易燃易爆有機溶劑的危險性主要有易燃性、爆炸性、熱膨脹性、流動性、靜電發(fā)生、毒害性。對使用易燃易爆有機溶劑，一定要對他們的物理、化學(xué)性能有一個相當(dāng)清楚的認(rèn)識和掌握。

    （1）正確使用有機溶劑。對易燃易爆揮發(fā)性有機溶劑的使用，與空氣接觸點控制其安全使用溫度為它們的沸點30℃以下。

    （2）盡量減少敞口操作，采用密閉操作，嚴(yán)防蒸發(fā)擴散；盡量減少在生產(chǎn)車間堆放溶劑桶，存在量以一天的使用量為標(biāo)準(zhǔn)；多用貯罐式靜態(tài)裝料，而少使用桶式動態(tài)裝料。

    （3）油漆廠在生產(chǎn)樹脂時，其工藝往往是在高溫（約200℃至240℃）樹脂煮熟后直接打到已攪拌備好兌稀濃劑（如200號溶劑汽油、甲苯、二甲苯等）的兌稀罐中，這些高溫樹脂迅速將溶劑溫度升高，甚至達(dá)到沸點。因此，在制造兌稀釜時，一定要在兌稀釜安裝夾套在釜上安裝直型冷凝器后，再排空兌稀前打開夾套和冷凝器冷卻水，讓其對兌稀罐中物質(zhì)進行循環(huán)冷卻，防止熱的溶劑蒸氣大量排出。

    （4）油漆廠生產(chǎn)車間的用電線路，應(yīng)當(dāng)盡量采用預(yù)埋，若實在需要明線時，應(yīng)加金屬套管而不能用塑料套管，以免塑料套管老化和長期受有機溶劑侵蝕造成電路短路起火。

    （5）盡量避免生產(chǎn)車間金屬物件的碰撞而產(chǎn)生火花。筆者在檢查某一油漆廠時，看到一生產(chǎn)工人在高速分散機的軸心上用抹灰刀去刮油漆料，這是一個非常危險的行為，因為這種做法很容易導(dǎo)致火花的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)絕對禁止。

    （6）生產(chǎn)場所的空氣濕度應(yīng)盡量保持在65%~70%之間，以降低產(chǎn)生靜電的危害性，因為高濕度空氣可以降低物質(zhì)的表面電阻并能導(dǎo)去靜電。

    （7）定期對設(shè)備進行維修保養(yǎng)。由于生產(chǎn)過程中的高溫、腐蝕性，各種設(shè)備、容器、管線因長期經(jīng)物料沖刷、腐蝕，管壁、罐壁逐漸變薄，易發(fā)生泄露的火災(zāi)事故。因此，對重點設(shè)備應(yīng)定期進行保養(yǎng)、維修、更換。

    （8）加強對企業(yè)員工的消防安全培訓(xùn)工作，定期組織滅火演練，如根據(jù)比重和水溶性正確選擇滅火劑對易燃易爆揮發(fā)性有機溶劑是十分重要的。

    （9）工廠要設(shè)置防火線，禁止火源進入生產(chǎn)區(qū)域。