化工生產中，精餾設備——塔設備是應用最廣泛的非定型設備。由于用途不同，操作原理不同，所以塔的結構形式、操作條件差異很大。這里主要以精餾塔為例介紹塔的類型、性能、選型原則等。
(1)多組分溶液精餾方案的選擇? 多組分溶液精餾方案按精餾塔中組分分離的順序不同可以分為：按揮發(fā)度遞減的順序采用餾分的流程；按揮發(fā)度遞增的順序采用餾分的流程；按不同揮發(fā)度交錯采用餾分的流程。最佳分離方案的選擇對于工藝流程的設計和精餾塔的設計都是非常關鍵的。一個好的分離方案應當具備合理利用能量、降低能耗，設備的投資少，生產能力大、產品質量穩(wěn)定及操作安全等特點。
(2)冷凝器的流程與形式? 常用冷凝器布置形式如圖3—1所示，主要有以下三種。
1)整體式。將冷凝器和塔連成一體，優(yōu)點是占地面積少，節(jié)省冷凝器封頭。缺點是塔頂結構復雜、檢修不便，多用于冷凝器較小或凝液難以用泵輸送以及用泵輸送有危險的場合。如圖3—1(a)、(b)所示。
2)自流式。將冷凝器裝在塔頂附近的臺架上，其特點與整體式相近，凝液自流入塔，靠改變臺架高低來獲得回流和采用所需的位差。如圖3—1(c)所示。
3)強制循環(huán)式。將冷凝器裝在離塔頂較遠的低處，用泵向塔內提供回流，在冷凝器和泵之間設置回流罐。如圖3—1(d)、(e)所示。大規(guī)模生產中多采用這種形式。
分凝與全凝? 采用分凝或全凝依據(jù)下列因素確定：
1)塔頂出料的狀態(tài)如果塔頂產品在后續(xù)加工中以氣態(tài)使用，同時，也能滿足其他工藝要求，此時應采用分凝形式以氣相出料。反之，若要求得到液態(tài)產品時，應采用全凝形式以液態(tài)出料。
2)內回流控制在采用分凝條件下，一般回流液的溫度是泡點，也是蒸氣出料的露點，此時需要較多的回流液循環(huán)以增加回流。如果采用全凝，回流液是作為過冷液體送回塔內的，這時回流量的多少可由回流液溫度來控制。
3)分凝與全凝的比較冷凝方式決定于采用的操作壓力，所以要從投資費用和操作費用的經濟角度考慮，對分凝和全凝按表3—3逐項進行比較。
(3)再沸器的流程與形式? 在精餾過程中，再沸器的安全運行十分重要，影響安全運行的條件也比較復雜。硝基苯精餾過程中，由于過早破壞真空，在較高的溫度條件下空氣進入系統(tǒng)硝基酚鈉引起爆炸，由于同時采用降低液位，加大熱量通人導致再沸器發(fā)生爆炸。
