2002年4月22日22時左右，山西省原平市某化工企業(yè)發(fā)生一起反應釜爆炸事故，事故造成1人死亡、1人重傷、1人輕傷。爆炸沖擊波將約200m2車間預制板屋頂幾乎全部掀開，南墻窗戶玻璃全部破碎，碎渣最遠飛出約50m，反應釜上封頭40條M20的螺栓全部拉斷（脫），封頭飛起約十幾米高砸向屋頂，反彈落回地面，釜體從二樓平臺坐落一層，掀開的預制板落在車間地面上，廠房南墻出現鼓肚。
一、事故前狀況
該企業(yè)屬私營股份制企業(yè)，3年前從某高校買下橡膠助劑的生產工藝技術。前2年由于市場原因，生產一直處于時開時停狀態(tài)，但從去年底以來，該產品以成本低、質量高的優(yōu)勢，逐步擴大了市場份額，于是企業(yè)決定對原生產裝置技術進行改造。新裝置于2002年4月10日改造完畢，4月11日開始生產，每日三班運行。工藝流程為反應、結晶、離心分離、真空脫水、包裝。工藝過程為間隙生產，每班2名工人。4月13日16時，2名操作工接班后，按操作要求往反應釜中加料，然后攪拌、通氧，反應、保溫后，于21時左右向結晶釜壓料，此時反應釜壓力為0.2MPa（表壓），料液溫度在40℃以下。在壓料過程中，操作工發(fā)現物料不往結晶釜中流，卻從一層下料閥下方的法蘭處漏出，主操作工試圖堵漏，但仍不能阻止物料外泄，忙用盆接料，回收數盆物料，倒入旁邊的離心機內。在處理泄漏過程中，主操作工派另一名工人去值班室叫廠技術負責人處理此故障，約22時左右，技術負責人來到現場，先到一樓泄漏處接物料往離心機中倒，另一名工人由于嫌泄漏氣味嗆，走到車間門口，此時，反應釜突然發(fā)生爆造成事故。
二、事故現場情況
反應釜下料閥呈開啟狀態(tài)，通氧閥關閉，下料管（40mm）沿焊縫處斷開，從裂口處看到下料管約四分之三的管截面被結晶物堵塞，下料閥下方的法蘭僅有相對的兩條螺栓擰著，反應釜及其相連的管道內沒有積炭，但離心機內濾布被燒，據負輕傷的工人講，事故前沒有著火現象，主操作工負重傷，說不清事故前的情況。
三、反應過程的物料
該產品用的主要原料分別是：二硫化碳、二乙胺、異丙醇、氧氣、催化劑。前三種物料都屬易燃液體，其沸點和爆炸范圍見表1。 反應過程中為了保證二乙胺充分反應，二硫化碳和氧氣要適當過量，以保證較高的反應轉化率，反應釜內物料約為450L。反應完后，釜內壓力為0.2MPa（表壓），溫度在40℃以下，液態(tài)物為間異丙醇、橡膠助劑、二硫化碳及少量的二乙胺混合液，氣態(tài)為該溫度、壓力下呈飽和狀態(tài)的二硫化碳、異丙醇、氧氣及微量二乙胺的混合氣體。
表1
燃爆性
物料 二硫化碳 二乙胺 異丙醇
沸點（℃） 46.3 55..5 82..4
爆炸范圍（體積比）0.8%-52.8% 1.7%-10.1% 3.8%-10.2%
