車間人員應經(jīng)過事故診斷專家系統(tǒng)培訓。事故診斷專家系統(tǒng)主要是利用計算機把已有的專家經(jīng)驗和合理的正逆向推理系統(tǒng)集成，實時地進行在線診斷，防止異常過程發(fā)生。加氫裂化裝置稍有波動（如晃電、短時間的停電、停風、停汽、停水等），對安全影響很大，利用專家系統(tǒng)進行實時診斷，使操作人員對催化劑床層壓降異常、催化劑床層超溫、高壓分離器壓力異常、高壓分設器液位異常、高低分串壓等異常情況及時發(fā)現(xiàn)并為解決問題提供了專家處理方案，同是為及時處理問題贏得時間。
??????? 開工時應配備硫化氫報警儀、防毒面具和空氣呼吸器，以便在事故時進行自救、搶救。
??????? 用盲板隔離操作管線、設備、閥門與非操作管線、設備、閥門，防止發(fā)生串壓。
??????? 反應（循環(huán)氫）加熱爐可與高壓系統(tǒng)干燥結合，烘爐（干燥）介質(zhì)應采用N2，質(zhì)量應符合標準，并嚴格遵守烘爐升溫曲線。
??????? 高壓系統(tǒng)應嚴格執(zhí)行“先升溫后升壓”的原則，在達到最低升壓溫度（如：50℃）后才能升壓；且溫度小于150℃時，升溫速度小于25℃/h，以免產(chǎn)生脆性破壞。
??????? 高壓系統(tǒng)應進行氣密試驗，試驗的最高壓力應不超過高壓分離器的壓力，試驗介質(zhì)可采用氮氣、氫氣分階段、分步聚實施。
??????? 開工時高壓系統(tǒng)應進行慢速和快速兩種緊急泄壓試驗，檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全可靠性，進行事故演練，并根據(jù)試驗結果調(diào)整泄壓孔板孔徑。
??????? 高壓系統(tǒng)不應進行水運，以免損壞催化劑、高壓泵，防止水中的雜質(zhì)損壞設備和管道。反應器內(nèi)氧含量大于20％時，裝填人員佩帶防塵罩后方可進入，人進入后應連續(xù)通入干燥空氣，保持反應器干燥和空氣流通。
??????? 由于催化劑初活性較高，應采用低氮油開工；起始進料量為正常進料量的20％，待吸附溫波通過催化劑床層，高分建立液位并投入自控，逐漸加大進料量到正常進料量的60％；然后按25％、50％、75％、100％的開工流程漸增原料油開工。
??????? 對分子篩催化劑，低氮油開工后，還需進行催化劑的鈍化處理。以無水液氨以鈍化劑，氨穿透催化劑床層前，精制反應器入口溫度應小于230℃,裂化反應器入口溫度應小于205℃。
??????? 開工時高壓系統(tǒng)應遵守“先提量后提溫”的原則。
??????? 催化劑預硫化產(chǎn)生的酸性水應密閉排放，可采用高分液位定期排放計量或其他密閉計量。
??????? 進入裝置人員建議配備防護眼鏡、耳塞、手套、安全帽、防護服及防護鞋。
??????? 儀表投運：
??????? ①確認所有儀表能投入使用和性能符合要求；
??????? ②自動控制狀態(tài)下運行時，改變給定值的過程應逐步進行，以防止劇烈波動；
??????? ③調(diào)節(jié)閥逐步引入所要求的安全訊號前確認所有自動控制器均牌“手動”位置，以使在切往“自動”時，調(diào)節(jié)閥能牌正確位置；
??????? ④定期觀察所有指示的溫度計、壓力表和調(diào)節(jié)閥上空氣壓力信號，并注意其有否變化，如顯示有變化時，則表明設備內(nèi)右能有異常情況的跡象；
??????? ⑤非緊急事故，不得按動手動停車按鈕。
??????? 逐步地不斷進行操作效果的認定，如果需要時，可對不同的項目進行標定，然后再進行下一步操作。
??????? 原則上不可對主要工藝過程的操作條件進行改變。
??????? 管線或設備操作溫度調(diào)整時，應對管線和設備進行緩慢預熱以避免過量的熱沖擊。
??????? 對報警信號，應立即處理。
??????? 異常現(xiàn)象出現(xiàn)時，操作人員應及時向班長報告，并接受其指示。
??????? 當將操作設備切換到備用設備時，先將兩設備并行操作一小段時間，然后關閉原先操作的設備并與系統(tǒng)切斷。
??????? 原先操作的設備停運后與系統(tǒng)切斷，應立即對該設備進行清理和檢修，以使該設備迅速處于備用狀態(tài)。