第一章 前言
隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展和能源消耗的日益增長(zhǎng)，油氣及其他介質(zhì)的長(zhǎng)距離輸送已經(jīng)廣泛地用于各類(lèi)行業(yè)之中，通過(guò)對(duì)管道施工過(guò)程中所存在的不安全因素及其相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行研究，我們可以充分了解到施工建設(shè)部門(mén)在不同長(zhǎng)輸管線的施工過(guò)程中，分別存在哪些技術(shù)難關(guān)，引進(jìn)和采用了那些先進(jìn)的技術(shù)措施。以此項(xiàng)研究為理論基礎(chǔ)和借鑒經(jīng)驗(yàn)，有利于提高建設(shè)質(zhì)量水平和安全管理水平，更有利于我國(guó)的管道工業(yè)進(jìn)一步與國(guó)際接軌并跨入世界先進(jìn)行列。
第二章 長(zhǎng)輸管道焊接施工的危險(xiǎn)因素分析
2.1 長(zhǎng)輸管道施工的內(nèi)容及特點(diǎn)
長(zhǎng)輸管道，又稱(chēng)干線管道，是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、使用單位之間的用于運(yùn)輸商品介質(zhì)的管道。其將液體、氣體或漿體從供應(yīng)方輸送到遠(yuǎn)方的用戶(hù)，它不同于企業(yè)內(nèi)部管道，具有管徑大、距離長(zhǎng)、輸量大的特點(diǎn)，有各種配套輔助工程，有獨(dú)立的管道監(jiān)控和經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)。
2.2長(zhǎng)輸管道的焊接缺陷
長(zhǎng)輸管道除特殊地形采用地上敷設(shè)或跨越外，一般均為埋地敷設(shè)。管道一旦建設(shè)、投產(chǎn)，一般情況下都是連續(xù)運(yùn)行，因此管道中若存在焊接缺陷，不但難以發(fā)現(xiàn)，而且不易修復(fù)，會(huì)給管道安全運(yùn)行帶來(lái)隱患。影響焊接安全施工的主要因素有以下幾點(diǎn)：
2.2.1 焊接方法的影響
1. 手工下向焊工藝采用多機(jī)組流水作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度較低，效率較高，焊接質(zhì)量也較好，但取決于焊接環(huán)境和操作人員素質(zhì)；
2. 自保護(hù)半自動(dòng)焊工藝具有可以連續(xù)送絲、不用氣體保護(hù)、抗風(fēng)性能較強(qiáng)（4、5風(fēng)級(jí)以下）、焊工易操作等優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)是不能進(jìn)行根焊，并且操作不當(dāng)時(shí)蓋面容易出現(xiàn)氣孔；
3. 自動(dòng)焊技術(shù)適用于大口徑、大壁厚管道、大機(jī)組流水作業(yè)、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、焊縫外觀成型美觀。其缺點(diǎn)：一是對(duì)管道坡口、對(duì)口質(zhì)量要求高；二是坡口形式要求嚴(yán)格；三是受外界氣候影響較大；四是邊遠(yuǎn)地區(qū)氣源供應(yīng)問(wèn)題，尤其是氬氣。
2.2.2 外界環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量的影響
1. 流動(dòng)性施工的影響
施工作業(yè)點(diǎn)隨著施工進(jìn)度不斷遷移，焊接作業(yè)也處于流動(dòng)狀態(tài)，這與工廠產(chǎn)品生產(chǎn)相比，增加了施工管理、質(zhì)量管理、安全管理等方面的難度。
2. 地形地貌的影響
敷設(shè)一條長(zhǎng)輸管道可能會(huì)遇到多種地形，如“西氣東輸”工程，自西向東途經(jīng)戈壁、沙漠、黃土高原、山區(qū)、平原、水網(wǎng)等多種地形地貌。
3.人文、社會(huì)環(huán)境的影響
在人口密集、水網(wǎng)密布、雨水較多、經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的地區(qū)，可能由于種種原因造成施工不能連續(xù)進(jìn)行。這種外界因素的干擾，造成現(xiàn)場(chǎng)留頭多，連頭數(shù)量增加，焊接安全質(zhì)量難以保證。
第三章 長(zhǎng)輸管道施工的安全技術(shù)措施
長(zhǎng)輸管道若發(fā)生泄漏事故，不僅造成資源損失，而且還會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸、污染環(huán)境，因此，除采用具有良好性能的優(yōu)質(zhì)焊接鋼管，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)、施工規(guī)范，把好施工質(zhì)量關(guān)和驗(yàn)收關(guān)，使之具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，還應(yīng)采取一系列的安全保護(hù)對(duì)策措施。
3.1管道的電焊焊接要求
3.1.1為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊接厚度及使用條件等綜合考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。一般按表3.1的規(guī)定進(jìn)行；
3.1 常用管材焊接預(yù)熱及焊后熱處理要求
鋼號(hào) 焊前預(yù)熱 焊后熱處理
壁厚（mm） 溫度（℃） 壁厚（mm） 溫度（℃）
10、20、zg25 ≥25 100～200 ＞36 600～650
15mnv
12crmo ≥15 150～200 ＞20 520～570
650～700
12crmov
zg20crmov ≥6 200～300
250～300 ＞6 720～750
3.1.2在惡劣氣候條件下焊接時(shí)，焊接部位必須有相應(yīng)的遮護(hù)條件。對(duì)于一般常用鋼管在低溫條件下焊接時(shí)，管材的預(yù)熱要求按表3.2的規(guī)定進(jìn)行；
3.2 鋼管低溫焊接環(huán)境溫度和預(yù)熱溫度
鋼號(hào) 允許焊接的
最低溫度環(huán)境（℃） 預(yù)熱環(huán)境
常溫焊接 低溫焊接
含碳量≤0.2
﹪的碳鋼 -30 環(huán)境溫度高于
-20℃時(shí)可不預(yù)熱 環(huán)境溫度低于-20℃
時(shí)預(yù)熱100～150℃
含碳量＞0.2