《摘要》玉米化工醇是生物化工行業(yè)的一支新軍，在建設(shè)、投產(chǎn)、擴(kuò)建過程中，廣泛采用新技術(shù)、新工藝，加大安全基礎(chǔ)設(shè)施投入力度，強(qiáng)化設(shè)備管理和生產(chǎn)過程安全控制，努力打造生產(chǎn)過程中物與環(huán)境的本質(zhì)安全化；通過加強(qiáng)從業(yè)人員安全培訓(xùn)、企業(yè)安全文化建設(shè)和現(xiàn)場安全管理，大力提升人的本質(zhì)安全化水平，最終目標(biāo)實現(xiàn)人與機(jī)器、環(huán)境的和諧統(tǒng)一。
?????????? 《關(guān)鍵詞》玉米化工醇 物和環(huán)境的本質(zhì)安全化 人的本質(zhì)安全化
??????? 一．引言
??????? 長春大成集團(tuán)新化工醇工程，是世界首家以玉米為原料生產(chǎn)化工醇并形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的生產(chǎn)線。該項目2004年開工建設(shè)，2006年正式投產(chǎn)，歷經(jīng)多次改擴(kuò)建，目前已形成年產(chǎn)40萬噸化工醇的生產(chǎn)能力，開創(chuàng)了玉米生物化工的新紀(jì)元。做為新興的玉米化工企業(yè)，同其它的?；飞a(chǎn)企業(yè)一樣，生產(chǎn)過程存在高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕、中毒等危險因素，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程安全運(yùn)行需要做大量細(xì)致的工作，要從源頭上預(yù)防和減少事故的發(fā)生，在人員素質(zhì)、設(shè)備工藝、管理和整體環(huán)節(jié)等五個方面下功夫，加強(qiáng)企業(yè)軟件、硬件建設(shè)和投入力度，是降低安全風(fēng)險、有效提升企業(yè)本質(zhì)安全水平的根本途徑。
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??????? 二．采用先進(jìn)安全科學(xué)技術(shù)努力追求生產(chǎn)過程中物與環(huán)境的本質(zhì)安全化，從源頭上減少事故發(fā)生。
??????? 1工藝設(shè)施的可靠性先進(jìn)性是實現(xiàn)生產(chǎn)本質(zhì)安全的物質(zhì)基礎(chǔ)
??????? 現(xiàn)代生物化工生產(chǎn)過程的連續(xù)性、大型化及高溫、高壓、易燃易爆等特點(diǎn)，決定了生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施必須能夠滿足這是苛刻工藝條件的要求，實現(xiàn)整個工藝系統(tǒng)的安全運(yùn)行，工藝設(shè)備的可靠性先進(jìn)性及完備的安全配套設(shè)施是保障企業(yè)人員安全、財產(chǎn)安全的物質(zhì)基礎(chǔ)。從近些年所發(fā)生的化工安全事故來看，有相當(dāng)大的比例是由于安全設(shè)施不完善、工藝設(shè)備落后等先天不足的原因造成的。工藝設(shè)備落后直接造成生產(chǎn)中的各種危害防不勝防；安全設(shè)施的不完善更加劇了危害的程度.。
??????? 1)加強(qiáng)特種設(shè)備安全管理????
??????? 玉米化工醇的生產(chǎn)過程，從氫氣的制備、壓縮到加氫催化裂化、還原等反應(yīng)過程，大都在高壓高溫下進(jìn)行，如果氫氣及其它可燃?xì)怏w泄漏，極易與空氣形成爆炸性混合物，而且在高壓下，氫氣易于鋼材內(nèi)的碳分子發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，造成‘氫脆’，降低金屬容器?qiáng)度，從而造成破壞性事故。因此，化工醇生產(chǎn)對設(shè)備的材質(zhì)耐腐蝕、強(qiáng)度等性能要求極高，尤其是鍋爐、氫壓機(jī)、反應(yīng)釜、壓力管道等特種設(shè)備，是化工醇企業(yè)設(shè)備管理的重中之重，必須貫徹執(zhí)行國家有關(guān)特種設(shè)備安全管理與監(jiān)察規(guī)定，實行特種管理，進(jìn)行定期和巡回檢查檢驗，制定安全操作規(guī)程、維修保養(yǎng)管理制度、專人負(fù)責(zé)管理制度以及建立特種設(shè)備技術(shù)檔案，以確保安全生產(chǎn)和人員生命安全。??????
??????? 2)采用先進(jìn)工藝、改造或淘汰落后工藝
??????? 以新的系統(tǒng)、新的技術(shù)和工藝替代落后的不安全系統(tǒng)和工藝，是在本質(zhì)上消除事故隱患，從源頭上消除事故發(fā)生的可能性，是理想的、積極的、進(jìn)步的事故預(yù)防措施。通過技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)新的反應(yīng)催化劑，同樣的生產(chǎn)過程，采用新的催化劑，就可以在常溫常壓下進(jìn)行，避免高溫高壓所帶來的危險；通過優(yōu)化反應(yīng)路徑和過程控制，減少有害副反應(yīng)和中間產(chǎn)物數(shù)量，不產(chǎn)生污染或污染輕微，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，有效降低火災(zāi)、爆炸事故因素的產(chǎn)生。這是所有化工企業(yè)長期努力的發(fā)展方向
??????? 3)用法制保障安全設(shè)施與建設(shè)項目三同時
??????? “三同時” 是指生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴(kuò)建工程的職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用?！叭瑫r”是保證建設(shè)工程項目落實“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針最有力措施，是從根本上采取防范措施，把事故和職業(yè)危害消滅在萌芽狀態(tài)，從長遠(yuǎn)利益看是最經(jīng)濟(jì)、最可行的生產(chǎn)建設(shè)之路。大成玉米化工醇工程，在項目建設(shè)和改擴(kuò)建過程中，正確處理安全利益、安全投資、安全效益三者的關(guān)系，堅持執(zhí)行生產(chǎn)投資項目的“三同時”政策，不斷加大安全基礎(chǔ)設(shè)施的投入力度，并采用全國招標(biāo)采購的方式，保證核心設(shè)備和安全設(shè)施質(zhì)量的可靠性、技術(shù)的先進(jìn)性，有效保障了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
??????? 2、建立并完善自動控制、安全連鎖系統(tǒng)，是化工過程本質(zhì)安全的可靠技術(shù)保障
??????? 在化工單元過程中，所進(jìn)行的氧化、還原、硝化、裂化、聚合等過程，以及化工單元操作壓縮、加熱、分離、蒸餾等操作過程中，通過建立可靠的設(shè)備狀態(tài)和自動控制、安全連鎖保護(hù)系統(tǒng)等技術(shù)措施，能有效降低事故風(fēng)險，是防止火災(zāi)、爆炸、毒害事故發(fā)生的重要措施。該系統(tǒng)按其功能可分為以下四類：
??????? 1）自動檢測系統(tǒng)：:對機(jī)器設(shè)備及過程進(jìn)行連續(xù)檢測，把工藝參數(shù)等變化情況顯示或記錄出來的自動化系統(tǒng)。
??????? 2）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)：通過自動裝置的作用，使工藝參數(shù)保持為給定值的自動化系統(tǒng)，對工藝參數(shù)尤其是溫度、壓力、流量組分進(jìn)行有效的控制。
??????? 3）自動操作系統(tǒng)：對機(jī)器設(shè)備及過程的啟動、停止及交換、接通等工序由自動裝置進(jìn)行操縱的系統(tǒng)。
??????? 4）自動訊號、連鎖和保護(hù)系統(tǒng)：機(jī)器設(shè)備及過程出現(xiàn)不正常情況時，自動聲光報警或自動緊急連鎖停車措施，如參數(shù)進(jìn)入危險區(qū)域時自動打開安全閥泄壓，或在設(shè)備不能正常運(yùn)行時自動停車，有效防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。