一 工程概況
??????? （一）工程簡述
??????? 蓬萊市萬泰礦業(yè)有限公司二號井直徑Φ3.5m，井筒內(nèi)罐道梁層間距為4m，提升是采用罐籠、平衡錘提升系統(tǒng)，負責該礦區(qū)人員、材料及設(shè)備的提升與下放。
??????? 該提升系統(tǒng)使用方鋼罐道，由于井筒淋水較大，罐道服務(wù)時間較長，導(dǎo)致方鋼罐籠磨損嚴重，個別罐道甚至磨穿，已滿足不了安全提升要求。故對該井井口以下至十六中方鋼罐道進行更換。
??????? （二） 施工內(nèi)容及工程量
??????? 對該井井口以下至井底十六中原有罐道分別拆除更換為新鋼罐道，罐道采用空心方鋼罐道，罐籠側(cè)鋼罐道外形尺寸為□160×160×6mm，平衡錘側(cè)罐道外形尺寸為□120×120×8mm。
??????? 二 編制依據(jù)與原則
??????? （一） 編制依據(jù)
??????? 1．依據(jù)礦方提供的設(shè)計圖紙。
??????? 2．《安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》等。
??????? 3．國家有關(guān)施工驗收規(guī)范。
??????? 4．《安全規(guī)程》、《礦山建設(shè)安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》。
??????? 5．根據(jù)現(xiàn)場情況和我公司施工能力及安裝經(jīng)驗。
??????? （二）編制的指導(dǎo)思想和原則
??????? 1．執(zhí)行國家的有關(guān)政策、法令、法規(guī)和現(xiàn)行技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準。
??????? 2．方案選擇經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟比較，實現(xiàn)安全、快速、優(yōu)質(zhì)、高效的原則。
??????? 3．根據(jù)工程特點、生產(chǎn)規(guī)模、地理位置條件、氣候條件等采用配套的機械化施工作業(yè)，提高施工效率，減輕勞動強度。
??????? 4．對工程實施項目管理，盡量減少不必要的管理環(huán)節(jié)，形成優(yōu)質(zhì)高效的運行機制。
??????? 5．貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系標準，針對本工程項目建立可操作性強、運行效率高的保證體系，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程的目標。
??????? 6．根據(jù)合同工期要求及本公司在類似工程施工中已實現(xiàn)的水平，結(jié)合國內(nèi)先進水平，確定本工程進度指標和生產(chǎn)技術(shù)指標。
??????? 7．有計劃、有重點地組織人力物力，狠抓關(guān)鍵工程的施工，縮短施工工期。
??????? 8．積極推廣和采用國內(nèi)同行之有效的先進技術(shù)和先進施工組織管理經(jīng)驗，積極推行技術(shù)進步和創(chuàng)新，盡可能降低業(yè)主成本和施工成本。
??????? 三 施工方案
??????? 依據(jù)設(shè)計的圖紙要求和井筒內(nèi)鋼梁、罐道、管路及梯子間布置的實際情況，根據(jù)建設(shè)單位對該工程的具體要求，我們本著縮短施工工期，確保安全施工的前提下，確定以下施工方案，該工程分兩個階段進行施工，鋼構(gòu)件的制作與防腐在公司車間內(nèi)進行。
??????? 第一階段：先對罐籠側(cè)鋼罐道進行更換。
??????? 該階段施工，利用罐籠頂部作為施工平臺，為了確保安全加快施工速度，在罐籠頂以上卡設(shè)鋼平臺(并加設(shè)安全欄桿)，也就是利用罐籠改造平臺進行作業(yè)。
??????? 第二階段：再對平衡錘側(cè)鋼罐道進行更換。
??????? 該階段施工，利用平衡錘頂部作為施工平臺，為了確保安全加快施工速度，在平衡錘頂以上卡設(shè)鋼平臺(并加設(shè)安全欄桿)，充分利用平衡錘側(cè)有效空間，也就是利用平衡錘平臺進行作業(yè)。
??????? 罐道更換逐層逐根進行施工，自上而下一次性完成。
??????? 施工人員上、下井仍利用罐籠(平衡錘)，特別人員在平衡錘上時，提升機運行速度不得超過10m/min。
??????? 四 施工布置
??????? （一） 施工總平面布置概述
??????? 布置原則：
??????? 一是要充分利用現(xiàn)有場地，保證施工組合場及設(shè)備材料堆放場的面積；
??????? 二是要依據(jù)施工工序劃分區(qū)域，盡量減少各專業(yè)工地之間的交叉，并顧及安全、消防等要求，保證現(xiàn)場施工文明。
??????? （二） 施工設(shè)施
??????? 1．主提升：
??????? 利用一臺Φ1000mm小絞車作為罐道提升與下放的主提升設(shè)備，第一階段施工完畢后，將小絞車更換懸吊位置，進行第二階段施工。小絞車可現(xiàn)在實際情況確定安裝位置。
??????? 2．懸吊設(shè)施：
??????? 提升懸吊天輪布置井架上二層罐籠間(平衡錘間)上，采用Φ800mm天輪。第一階段施工完畢后，將天輪更換懸吊位置，進行第二階段施工。
??????? 3．封口盤：
??????? 為方便和安全施工，對井口進行封閉(加設(shè)封口盤)，在罐籠間和平衡錘間安裝井蓋門。考慮到不影響該井正常提升，井蓋門要避開罐籠和平衡錘的正常運行空間。
??????? 4．照明：利用礦燈和氧氣-乙炔焰。
??????? 5．施工所用的氧氣、乙炔放置在罐籠(平衡錘)頂部。
??????? 6．信號箱、電話放置在罐籠(平衡錘)頂部。
??????? （三） 生活臨建設(shè)施
??????? 由建設(shè)單位提供生活臨建設(shè)施。
??????? 五 施工工序
??????? （一） 施工前的準備工作
??????? 1．技術(shù)資料：
??????? (1) 組織施工人員熟悉圖紙，傳達學習《施工技術(shù)安全組織措施》，掌握施工工藝和施工方法，針對本工程的施工特點對參加施工人員進行安全、技術(shù)培訓。
??????? (2) 對井筒裝備所有材料、加工件和施工設(shè)備等進行報驗。
??????? (3) 測量放線：在井筒裝備前根據(jù)礦方提供的井口近井點和井筒中心座標及現(xiàn)井筒鋼梁布置尺寸標定出井筒十字線。
??????? 2．準備工作：
??????? (1) 根據(jù)罐道更換作業(yè)布置，對大臨設(shè)施進行安裝布置。
??????? (2) 加工制作鋼平臺、井蓋門和滑架。
??????? (3) 在井口布置供電、信號、通訊等系統(tǒng)。
??????? (4) 上井口安裝封口盤并加設(shè)安全井蓋門。
??????? (5) 對提升設(shè)備進行仔細檢查維修，使設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活、制動可靠，達到設(shè)備完好標準；使天輪運轉(zhuǎn)正常。
??????? (6) 備齊施工用的所有消耗材料。
??????? 3．構(gòu)件加工制作及防腐：
??????? (1) 原材料的檢查驗收：根據(jù)井筒裝備設(shè)計圖紙的要求和規(guī)格型號，對已到貨的鋼材，協(xié)助監(jiān)理部門進行檢查、驗收。
??????? (2) 按照設(shè)計圖紙要求加工罐道、聯(lián)接板等構(gòu)件。
??????? (3) 查對安裝構(gòu)件及材料、鍍鋅螺栓數(shù)量。
??????? (4) 按照設(shè)計圖紙要求對加工的構(gòu)件進行防腐處理。
??????? (5) 對加工的所有構(gòu)件按設(shè)計序號和安裝順序進行編號。
??????? (6) 對已制作、防腐完畢的構(gòu)件，運至施工現(xiàn)場井口附近，按規(guī)格、類型進行擺放，確保施工順利進行。
??????? （二） 施工工藝
??????? 1．依照設(shè)計圖紙和原井筒中心線，放設(shè)各鋼梁的安裝基準線，并放設(shè)4根安裝基準大線，用于分別控制鋼罐道的安裝誤差。
??????? 2．依照原罐道位置對新罐道進行安裝。
??????? 3．拆除舊罐道并提升至上井口，根據(jù)舊罐道尺寸和罐道梁間距現(xiàn)場焊接罐道聯(lián)接板并進行焊縫防腐刷漆。
??????? 4．下放新罐道安裝，進行罐道固定。
??????? 5．罐籠側(cè)和平衡錘側(cè)罐道更換安裝分別自上而下同時進行。
??????? 6．在施工前，先進行施工平臺卡設(shè)、滑架安裝和井口井蓋門安裝；施工結(jié)束后，拆除施工平臺、滑架和井口井蓋門，回復(fù)該井的提升系統(tǒng)，使之達到正常運行狀態(tài)。
??????? （三） 臨時設(shè)施拆除
??????? 拆除小絞車和懸吊天輪及鋼梁，回復(fù)該井至正常運行狀態(tài)。
??????? （四）試運行
??????? 開動提升機，對該系統(tǒng)進行試運行，同時檢查所更換的罐道，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
??????? 六 施工要求與質(zhì)量標準
??????? 鋼材的型號、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求。
??????? 底漆氯酊環(huán)氧富鋅底漆70μm，氯酊環(huán)氧富鋅面漆100μm，環(huán)氧富鋅瀝青面漆80μm。
??????? 3．罐道的直線度應(yīng)小于1/1000且不大于5mm。
??????? 4．罐道長度偏差不得超過±1mm。
??????? 5．同一提升容器的兩罐道接頭位置，嚴禁位于同層梁上。