? 聚丙烯通常簡稱PP，是一種優(yōu)良的塑料，具有低密度、成本低、穩(wěn)定性好、無毒、容易加工等特點(diǎn)。應(yīng)用在汽車、電子信息、農(nóng)業(yè)工具等多個方面。
????????? 聚丙烯的一般生產(chǎn)工藝有丙烯精制、催化劑配置、丙烯聚合、閃蒸回收、包裝等工序。聚丙烯的反應(yīng)從物理化學(xué)上，屬于放熱化學(xué)聚合反應(yīng)，生產(chǎn)的工藝比較復(fù)雜。生產(chǎn)過程的原料如丙烯、氫氣、三乙基鋁等都是易燃易爆的。整個生產(chǎn)過程一直在高溫、高壓下進(jìn)行，危險系數(shù)相對比較高，容易發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故，帶來巨大的人員和經(jīng)濟(jì)損失。因此，在聚丙烯的建設(shè)之處就應(yīng)對有可能潛在的危險因素加以分析，并提出有針對性的措施，消除危險以確保聚丙烯的安全生產(chǎn)進(jìn)行。
??????? 1 聚丙烯生產(chǎn)過程的危險因素
??????? 1.1 原材料易發(fā)生燃燒和自爆
????????? 聚丙烯的原材料主要有：丙烯、催化劑、氫氣、活化劑、固堿。丙烯、氫氣是非常容易爆炸的，而催化劑、固堿、由是易性腐蝕的危險原料
????????? 丙烯是主要的原料，由于其爆炸極限最高只有5%，當(dāng)發(fā)生泄漏后，當(dāng)積累到爆炸極限就會發(fā)生爆炸。氫氣是承擔(dān)了分子鏈轉(zhuǎn)移的作用，容易泄漏。催化劑、固堿和溶液油容易腐蝕管道，出現(xiàn)裂縫，造成原料的泄漏。
??????? 1.2 聚合反應(yīng)溫度容易失控
????????? 聚丙烯生產(chǎn)的反應(yīng)是化學(xué)性質(zhì)的聚合反應(yīng)，最大的特點(diǎn)的是放熱，原料的配比和原料的投送順序要精確，原料總量不能超過安全上限。生產(chǎn)過程有熱量放出，容器溫度升高，易發(fā)生裂解反應(yīng)，產(chǎn)生巨大的壓力。
??????? 1.3 催化劑易發(fā)生爆炸
????????? 催化劑主要是烷基鋁，如三乙基鋁。三乙基鋁化學(xué)反應(yīng)活性很活躍，可以自然，水種能夠分解，產(chǎn)生容易燃燒的氣體，超溫超壓、攪拌失控情況下，冷卻失效時，不及時加入冷卻終止劑，可能發(fā)生爆炸。催化劑的加入量根據(jù)物料的需要調(diào)整，加入量過高，聚合反應(yīng)速度可能超過正常的速度，產(chǎn)生的熱量過高，可能發(fā)生聚爆。
??????? 1.4 靜電容易引起爆炸
????????? 靜電是由于物質(zhì)本身所帶的電荷引起的。聚丙烯是非常容易產(chǎn)生靜電的非導(dǎo)體的材料，在聚丙烯的生產(chǎn)過程中，顆粒在流動狀態(tài)中與管壁、設(shè)備內(nèi)壁摩擦，顆粒之間摩擦，運(yùn)輸過程中與管壁，輸送帶接觸摩擦，產(chǎn)生靜電，靜電不斷積累，一定電量時，遇到可燃性氣體，會發(fā)生爆炸。
??????? 1.5 粉塵顆粒容易引起爆炸
????????? 聚丙烯粉塵主要為達(dá)到微米級的細(xì)小顆粒，易發(fā)生爆炸，粉塵導(dǎo)致的爆炸有以下幾個必須的條件：達(dá)到爆炸上限：有可燃性氣體和火源。
????????? 存儲容器粉塵和可燃性氣體組成的爆炸物質(zhì)，混合后形成的爆炸物質(zhì)發(fā)生爆炸的危害性更大。不但會損壞設(shè)備，還造成重大的人員傷亡。顆粒的爆炸粉塵本身的靜電、沖擊波的能量，爆炸處的點(diǎn)火源、積聚的靜電引起的。
??????? 2 安全預(yù)防措施
??????? 2.1 防止爆炸和燃燒
??????????? 整個聚丙烯的生產(chǎn)過程中，都有發(fā)生聚爆的可能。生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝要求，進(jìn)行投料和保證整個生產(chǎn)過程準(zhǔn)確的配料比，總量不超過安全上限。隨時監(jiān)控溫度的變化，當(dāng)溫度上升到危險溫度前采用報警和自動控溫功能的控制杠，調(diào)節(jié)溫度，避免有可能發(fā)生的爆炸和燃燒。
??????????? 建立有效的散熱系統(tǒng)，建設(shè)由夾套、列管、循環(huán)水、一次水、冷凍鹽水，報警等多套裝備組成的散熱系統(tǒng)。目前大多采用的工藝為利用溶體的氣化回流將反應(yīng)產(chǎn)生的熱量帶出，并經(jīng)過冷凝處理或者液化處理后，再返回聚合反應(yīng)裝置處繼續(xù)吸熱。當(dāng)溫度突然上升到危險溫度時，自動加入終止溫度劑來降低溫度，中止反應(yīng)的進(jìn)行。