一、編制說明
??????????? 按照礦生產(chǎn)安排，掘進9隊即將施工Ⅱ831區(qū)段煤倉，為安全順利施工，特編制補充措施如下：
??????? 二、?工程概況
???????? 按照技術科下達的設計資料，為滿足Ⅱ831區(qū)段出煤要求，現(xiàn)要求施工Ⅱ831區(qū)段煤倉，煤倉倉中坐標x＝7922.452，y=2113.422,煤倉上口位于Ⅱ831巖機巷機頭硐室內(nèi)，倉下口位于Ⅱ3運輸上山內(nèi)，凈深24m，倉體荒凈4.8m，最大凈徑4.0m。
??????? 煤倉已施工一個直徑Φ=1.2m的反井，倉體采用錨網(wǎng)索噴+澆灌鋼筋混凝土+注漿支護，澆灌厚度400mm，倉體中間施工一個壁座，高×厚=500×300mm。煤倉下方巷道（皮帶機巷）變形嚴重，下口峒室采用錨噴+澆灌鋼筋混凝土+注漿支護，打點峒室優(yōu)先采用錨網(wǎng)噴支護。
??????? 三、技術方案設計及技術要求
??????? 1、煤倉凈直徑Φ=4000mm，采用錨網(wǎng)索噴＋澆灌鋼筋混凝土＋注漿支護，錨桿采用直徑Φ22mm，長度L=2500mm高性能錨桿，錨桿排距800mm，間距800mm，錨桿扭矩不小于300N·m，網(wǎng)采用直徑Φ8mm螺紋鋼加工，網(wǎng)孔為100×100mm，初噴30～50mm，噴砼強度C20，錨索采用直徑Φ15.24mm，長度L=4500mm鋼鉸線，錨索排距2000mm，間距2160mm。澆灌鋼筋混凝土，縱、橫筋采用直徑Φ16mm圓鋼，鋼筋安設間排距300×300mm，搭接長度及彎鉤長度不得低于鋼筋直徑的20倍，鋼筋交岔處采用10#鐵絲綁扎。澆灌厚度400mm，強度C40。煤倉注漿加強支護，注漿錨桿長度2000mm，排距2000mm，間距2160mm，從下往上注漿。
??????? 2、煤倉下口峒室采用錨噴＋澆灌鋼筋混凝土＋注漿支護，錨桿采用直徑Φ=22mm，長度L=2500mm高性能錨桿，錨桿排距800mm，間距800mm，錨桿扭矩不小于300N·m。澆灌鋼筋混凝土，縱、橫筋采用直徑Φ16mm圓鋼，鋼筋安設間排距300×300mm，搭接長度及彎鉤長度不得低于鋼筋直徑的20倍，鋼筋交岔處采用10#鐵絲綁扎。澆灌厚度400mm，強度C40。煤倉注漿加強支護，注漿錨桿長度2000mm，排距2000mm，間距2160mm，從下往上注漿。
??????? 3、打點室優(yōu)先采用錨網(wǎng)噴支護，長×寬×高=4000×3000×2500mm，錨桿采用直徑Φ=20m，長度L=2200mm高強錨桿，錨桿排距800mm，間距800mm，錨桿扭矩不小于300N·m，網(wǎng)采用直徑Φ8mm螺紋鋼加工，網(wǎng)孔為100×100mm，噴厚100mm，噴砼強度C20，迎頭掛網(wǎng)、打錨桿、噴漿。圍巖破碎不宜采用錨噴支護時改架2.8m×2.8m可縮性U型棚支護，棚距600mm，采用鋼筋笆密實腰背，搭接長度400mm，兩付卡纜卡緊，卡纜扭矩不小于300Nm，棚外噴砼，噴厚≮150mm（至棚子面2∕3）,砼強度C20。
??????? 4、鎖口梁采用裝配式，鎖口梁材料為[32b槽鋼，加工后在地面組裝無誤后方可下井。δ=6mm鋼板要與鎖口梁放在一起打孔，以防錯位。短梁與δ=10mm鋼板采用焊接方式聯(lián)接，并確保焊接質(zhì)量。鎖口長梁上、下翼緣各加工10個孔，為方便裝卸，可將鋼板沿Ⅰ-Ⅰ線割開，分成兩塊。
??????? 四、施工順序
??????? 煤倉下口(Ⅱ3運輸上山內(nèi))峒室首先按設計進行刷大，采用錨噴＋澆灌鋼筋混凝土＋注漿支護，與煤倉下鎖口一并整體澆灌砼（砼料從Ф=1.2m反井中輸送），然后在已有反井的基礎上，采用鉆爆法自上而下一次刷至設計荒斷面，配合錨網(wǎng)索噴作為臨時支護，自下而上完成倉壁的澆灌，分兩段進行澆灌，最后從下往上注漿。
?????????? ㈠、煤倉下口施工前的準備工作
??????? 1、皮帶機保護
??????? ⑴、將眼上、下口前后10m范圍內(nèi)的電纜，用直U型鋼或半開鋼管保護，用鐵絲將25mm厚大板綁在皮帶機架槽鋼外側(cè)，護住槽鋼內(nèi)的電纜。風水管用笆片配合大板保護好。
??????? ⑵、煤倉下口腳手架已搭設好，電纜、風水管置于腳手架下方，刷擴時反井下口用大板封嚴實。
??????? ⑶、茬口皮帶機保護：
??????? ①、距皮帶機上平面400mm，間距1500mm水平布置橫梁(同煤倉下口橫梁布置)。
??????? ②、橫梁位置，距皮帶機架100mm垂直下直U型鋼，下端深入底板300mm,上端與橫梁用棚卡子緊固。
??????? ③、直U型鋼外水平綁扎腳手板（厚度50mm），正對放炮的茬口用半圓木（直徑Ф=160mm）封嚴實。
??????? ④、打眼、裝矸等作業(yè)時拆除水平腳手板，放炮前恢復。
??????? ⑷、茬口20m附近各安置一道皮帶機過橋，方便人員翻越皮帶機。皮帶機走勾時皮帶機里側(cè)嚴禁人員作業(yè)，如確需作業(yè)時應與保運二區(qū)電話聯(lián)系，保運二區(qū)同意且皮帶機停止運行后方可。
???????? ㈡、煤倉刷大前的準備工作
??????? 1、煤倉上口四周的浮矸、雜物必須清理干凈并運走。
??????? 2、煤倉上下口互相聯(lián)系方法：⑴、煤倉上、下口附近安裝一部直通電話。⑵、煤倉上下通過聲控電鈴聯(lián)系：在煤倉中放一路壓風管，內(nèi)置電纜，下料時規(guī)定信號：一停、二拉、三松；噴砼時規(guī)定信號：一停、二開。⑶、安排專人打點、接聽電話并及時通知操作人員。
??????? 3、用直徑Φ=20mm螺紋鋼焊一個篦子，孔徑200×200mm，刷眼時蓋在反井上方。
??????? 4、臨時提升設施
??????? ⑴、煤倉上口距軌道2.5m高的位置下2根水平橫梁，每根橫梁由直U型鋼搭接600mm組成，用3副棚卡等間距緊固，橫梁兩端伸入砼體≮300mm。
??????? ⑵、垂直于支撐梁放2 根長L=2.4m、11#工字鋼作為安裝天輪用，工字鋼與天輪之間用特制卡子卡牢，工字鋼上預先鉆4個直徑Φ=20mm孔眼，用直徑Φ=16mm螺栓將耙矸機尾輪固定在工字鋼上，尾輪下繩處對準煤倉中心（見臨時提升設施安裝圖）。
??????? ⑶、制作一個直徑Φ=500mm、深800mm的吊桶，用作提升工具、物料等，人員不得乘坐。
??????? ⑷、安裝一部JH-14型回柱絞車用于提升，絞車基礎采用地錨生根，錨桿規(guī)格為：直徑Φ=18mm，長度L=1800mm高強錨桿，錨固力≮60KN,提升鋼絲繩使用直徑φ=18.5mm鋼絲繩。絞車無法采用地錨生根時應采用打基礎生根。
??????? 5、封口盤制作
??????? 用4根24kg/m鋼軌作為盤梁（長6m和5.4m各兩根），上面用雙層腳手板（2000×200×50mm）一縱一橫封嚴,留出人員上下入口及管線口、下料口，中間設活頁翻門，用作提升（見封口盤布置圖）。
??????? 6、懸吊設備的布置和固定
??????? ⑴、壓風、水管帶等用雙股8#鐵絲每隔3m與倉壁錨桿聯(lián)牢，管接處必須卡緊，以防掉落。
??????? ⑵、溜灰管使用直徑Ф=350mm鐵管瓦斯抽排管，每節(jié)1.5m長，接頭處用螺栓縫牢，其下端制作一個“大變小”彎頭，彎頭上帶有用作與6′鋼絲軟管連接的快速接頭，每個管接頭用雙股8#鐵絲與倉壁錨桿綁扎牢固。
??????? ⑶、所有倉內(nèi)懸吊設備上端均用4′鋼絲繩綁固，懸吊在上口支撐梁上。
??????? 7、人行爬梯的制作與安裝
??????? 為方便施工人員上下煤倉，在刷大后的倉壁上安設永久梯子，每刷深夠安裝一節(jié)梯子時，必須及時安裝梯子。人行梯子采用1寸的鐵管制作，由保運二區(qū)機廠加工，梯子的四個角分別鉆直徑Φ=20mm圓孔，通過直徑Φ=18mm，長度L=2000mm圓鋼錨桿將梯子固定在倉壁上，梯子之間用4′鋼絲繩連接為一個整體，上下節(jié)梯子要一致（附梯子加工圖）。
???????? ㈢、煤倉下口峒室刷擴
??????? ⑴、以皮帶機架底為巷道底板控制高度，刷擴范圍為眼中前后各3m。
??????? ⑵、找凈茬口的漿皮及危巖。
??????? ⑶、采用超前臨時支護采用外注式單體液壓支柱。
??????????? ⑷、支護方式：采用錨噴＋澆灌鋼筋混凝土＋注漿支護。
??????? ⑸、施工工序：敲幫問頂→旋松卡纜螺母，挖掉漿皮→拆掉老支架→刷肩窩、挑頂、臨時支護→打頂錨桿掛網(wǎng)→刷幫→打幫錨桿→澆灌鋼筋混凝土→打注漿錨桿→滯后注漿。