瓦斯是煤炭行業(yè)五大自然災(zāi)害之一，久久困擾著我們，對礦井安全生產(chǎn)帶來了許多不安全因素；而作為我們礦山救護(hù)隊來說，要解決的問題就是如何解放巷道排放瓦斯。煤礦瓦斯排放工作是礦山救護(hù)隊經(jīng)常執(zhí)行而且比較危險的技術(shù)工作,在瓦斯排放過程中發(fā)生的事故屢見不鮮。我們必須采取正確的方法,制定出切實可行的安全技術(shù)措施和行動計劃,才能做到安全排放。下面我就礦山救護(hù)隊在井下進(jìn)行瓦斯排放的方法、安全措施及安全注意事項進(jìn)行全面的闡述和探討。
　　一、中隊接到礦井探排瓦斯安全措施后，立即組織探排小隊指戰(zhàn)員進(jìn)行學(xué)習(xí)討論，制定出自己的行動計劃，并在安全措施上簽字。通過學(xué)習(xí)措施，必須了解排放巷道長度、支護(hù)形式、排放地點所處位置、排放區(qū)域巷道布置形式、瓦斯涌出是否異常、進(jìn)風(fēng)路線、風(fēng)機功率位置、注意事項及封閉時間等情況。
　　二、到達(dá)排放地點后中隊領(lǐng)隊指揮員必須向礦方了解該區(qū)域封閉前的瓦斯情況，現(xiàn)場準(zhǔn)備工作落實情況，并嚴(yán)格落實以下內(nèi)容是否符合安全措施要求：一是局部通風(fēng)機功率必須滿足巷道計劃風(fēng)量要求，其完好情況、安放位置、風(fēng)筒數(shù)量、風(fēng)機必須有專人管理、回風(fēng)路線電氣設(shè)備必須完好等；二是通風(fēng)系統(tǒng)必須合理調(diào)整；三是回風(fēng)路線主要地點必須設(shè)崗，人員必須到位；四是礦方現(xiàn)場總指揮、通防、安監(jiān)部門人員必須到位；四是回風(fēng)路線必須停電撤人，達(dá)不到要求，不予探排。
　　三、參加探排瓦斯的小隊除攜帶個人裝備外，必須攜帶各種檢測設(shè)備(主要是光學(xué)瓦斯檢定器、氧氣檢定器、CO檢定器、H2S檢定器、微風(fēng)管)、二小時呼吸器1臺、壓縮氧自救器2臺、防爆工具(主要是銅頂錘、銅釬子等)、電工工具1套，災(zāi)區(qū)通訊設(shè)備1套、取樣裝置并檢查校驗，保證完好。
　　五、在破密閉前先檢查密閉前瓦斯，如有觀測孔可先打開觀測孔，檢查瓦斯，如果不超限可直接破密閉。在沒有觀測孔不掌握密閉內(nèi)瓦斯的情況下，破密閉前必須設(shè)局扇和風(fēng)筒，啟動局扇，對著密閉吹，用銅釬破開不超直徑10cm的小孔，觀測瓦斯情況 (在破孔時如果瓦斯壓力較大，不準(zhǔn)擴孔，必須等到壓力消失不再噴瓦斯再擴孔) ，同時檢查回風(fēng)瓦斯?jié)舛?，超過1.5%停止擴孔，只有瓦斯?jié)舛冉档?%以下后繼續(xù)破密閉，為安全起見，破密閉人員，條件允許時可把礦燈摘下，別人在全風(fēng)壓處給照明（一般情況密閉距全風(fēng)壓處不超過5米），防止瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限時礦燈失爆引爆瓦斯。密閉破拆后，小隊長先組織人員進(jìn)行戰(zhàn)前檢查，儀器.裝備合格后方可佩戴氧氣呼吸器和攜帶一定的技術(shù)裝備進(jìn)入瓦斯巷道偵查；進(jìn)入時小隊長在隊列之前，副小隊長在隊列之后；在行進(jìn)時小隊長用探險棍探測前進(jìn)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時傳達(dá)；并派人員對巷道內(nèi)的氣體進(jìn)行檢測并做好記錄。
　　六、偵查完畢后，進(jìn)行排放，排放瓦斯要成立指揮部，由總工程師（付總工程師）任總指揮，排放瓦斯的路線必須明確規(guī)定，受排放瓦斯影響的區(qū)域在措施中要清楚準(zhǔn)確。排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的地點必須停電撤人，并明確停電撤人的負(fù)責(zé)人。巷道交叉口的站崗地點、位置要明確規(guī)定，落實到人。
　　七、排放瓦斯的方法有：局部通風(fēng)機排放瓦斯和全風(fēng)壓排瓦斯兩大類。
　　（一）局扇排放瓦斯
　　1、扎風(fēng)筒法：在啟動局扇前先把局扇前的風(fēng)筒扎起來，只留小孔，開動局扇，向工作面供風(fēng)。瓦斯在巷道整體向外推移。進(jìn)入全風(fēng)壓處被稀釋，扎風(fēng)筒的大小按瓦斯量大小確定。排完瓦斯再把扎風(fēng)筒處全打開。
　　2、擋局扇法：在啟動局扇前用木板或皮帶把局扇擋上一部分，再啟動局扇，根據(jù)瓦斯情況確定擋的大小，等到排完瓦斯把擋板或皮帶移開。
　　3、設(shè)三叉風(fēng)筒排瓦斯：在局扇前設(shè)一個三叉風(fēng)筒，一個叉向工作面供風(fēng)，另一個叉平時正常通風(fēng)時扎嚴(yán)不許漏風(fēng)，遇到需要排瓦斯時把三叉打開，再啟動局扇，一部分新風(fēng)供向工作面，一部分新風(fēng)在三叉處出來直接進(jìn)入回風(fēng)巷道。工作面風(fēng)流也是把巷道的瓦斯向外推移到全風(fēng)壓處再稀釋，根據(jù)瓦斯情況，控制三叉處風(fēng)量，直到排完瓦斯把三叉風(fēng)筒漏風(fēng)扎嚴(yán)。
　　4、斷開風(fēng)筒法（二次稀釋法）：在啟動局扇前，排瓦斯人員向工作面方向檢查瓦斯，在瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%處，將風(fēng)筒斷開，直接啟動局扇，根據(jù)瓦斯?jié)舛葘L(fēng)筒半對接，一人在斷開風(fēng)筒后方5米～10米處檢查瓦斯，濃度不準(zhǔn)超過1.5%，超過了就把風(fēng)筒移開一些，多些新風(fēng)，濃度降下來就把風(fēng)筒多對上點兒，如此反復(fù)直到瓦斯不超就全部接上風(fēng)筒。
　　對這四種排放瓦斯方法進(jìn)行比較：前三種方法的優(yōu)點是簡單易行、省事。它的原理都是減少向工作面供風(fēng)，瓦斯整體向外推移，瓦斯到全風(fēng)處得到稀釋。缺點：一是供風(fēng)少，瓦斯向外移動慢，如果一條巷道幾百米或上千米排瓦斯時間過長。二是高濃度瓦斯什么時間到全風(fēng)壓處不易掌握，要經(jīng)常檢查瓦斯，人就容易接觸高濃度瓦斯，如果全風(fēng)壓回風(fēng)道是陡立的上山或立眼，檢查瓦斯就非常困難。三是開始排放瓦斯時，供風(fēng)過大又是一風(fēng)吹。四是調(diào)節(jié)風(fēng)量都是在局扇附近，噪聲大，聯(lián)系不便。
　　第四種方法適應(yīng)性強，一般掘進(jìn)巷道，如無特殊瓦斯涌出點，外邊巷道瓦斯釋放時間長，瓦斯涌出量下降，瓦斯都先從工作面逐漸向外不斷延長超限區(qū)域。用斷風(fēng)筒法能迅速排出瓦斯，減少瓦斯積聚的時間，迅速恢復(fù)正常通風(fēng)。其優(yōu)點是用全部局扇的風(fēng)量稀釋瓦斯，排放時間短，瓦斯?jié)舛纫卓刂?，人不接觸高濃度瓦斯，高濃度瓦斯僅存于高瓦斯區(qū)域。缺點是需要斷開風(fēng)筒，然后到外邊啟動局扇，遇有突然停電，人員應(yīng)立即撤出掘進(jìn)巷道。撤人是比較安全的，因外邊瓦斯全在1.5%以下。
　?。ǘ┤L(fēng)壓排瓦斯
　　全風(fēng)壓排瓦斯要堅持先破回風(fēng)側(cè)密閉，后破入風(fēng)側(cè)密閉的原則，破密閉方法同上。為了準(zhǔn)確控制瓦斯流量，在破回風(fēng)側(cè)密閉時，可以破開面積大些，再用木板、皮帶或磚等先堵上，等到入風(fēng)側(cè)密閉破開后，根據(jù)瓦斯情況，在回風(fēng)側(cè)逐漸打開磚或木板，以進(jìn)入回風(fēng)道瓦斯?jié)舛炔怀逓闇?zhǔn)，直到全部排完瓦斯。
　　有時還采用緩慢排放法。時間允許在不需要立即恢復(fù)通風(fēng)的巷道，提前打開入排風(fēng)密閉觀測孔，使瓦斯長時間緩慢釋放，只要在回風(fēng)側(cè)通全風(fēng)壓處設(shè)好柵欄，設(shè)好專人警戒，防止人員接觸高濃度瓦斯就可以了。有的密閉內(nèi)瓦斯較大，經(jīng)幾天的釋放，再破密閉時瓦斯已經(jīng)降到安全濃度以下。在實際生產(chǎn)過程中這種方法經(jīng)常使用。
　　八、排放時注意的事項有：排放前，一定要派專人看守隨時檢測瓦斯變化，為防止發(fā)生瓦斯爆炸，一是要嚴(yán)格控制排放瓦斯風(fēng)流中CH4的濃度；二是要堅決杜絕排放瓦斯風(fēng)流流經(jīng)線路上一切火源，故必須確定停電撤人范圍；三是一旦發(fā)生事故，為最大限度地減少人員傷亡并防止人員誤入危險區(qū)，一定要明確撤人范圍。進(jìn)入瓦斯巷道的救護(hù)隊員，必須佩用氧氣呼吸器；在排放瓦斯過程中，應(yīng)有專人檢查瓦斯,排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5％；并要逐段排放，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。
　　九、排放瓦斯結(jié)束后，應(yīng)由救護(hù)隊指揮員會同礦方總指揮、通防、安監(jiān)部門共同檢查瓦斯排放情況。一是風(fēng)筒口距迎頭距離不大于5米；二是局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)；三是回風(fēng)流各種有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；四是O2濃度必須大于17%。符合要求后，救護(hù)隊、礦方填寫探排瓦斯情況表，并由救護(hù)隊、礦方負(fù)責(zé)人簽署意見，救護(hù)隊方可撤離現(xiàn)場。
　　我們只有熟練掌握井下瓦斯排放的方法、安全措施及安全注意事項，才能保證實現(xiàn)安全技術(shù)服務(wù)，更好的為礦井服務(wù)。