12309采煤工作面回采期間,采空區(qū)兩側(cè)尾巷冒落不充分，為減少采空區(qū)漏風(fēng)，需對(duì)采空區(qū)兩巷兩側(cè)打隔離墻進(jìn)行封堵，為確保施工安全，特編制施工安全技術(shù)措施：
    1、隔離墻位置：上、下端頭綜采支架正后方尾巷內(nèi)。規(guī)格：墻體厚度：2m；長(zhǎng)度：從巷幫至冒落帶邊緣，與冒落帶接實(shí)；高度：與頂接實(shí)。木點(diǎn)柱間距1m（3根以上，依現(xiàn)場(chǎng)確定）,木點(diǎn)柱規(guī)格直徑不小于200mm。施工要求及順序：使用單體挑棚→打木點(diǎn)柱→釘木板（大板規(guī)格長(zhǎng)3000×寬200×厚30）→蒙風(fēng)筒布→垛隔離墻（沙袋充填應(yīng)錯(cuò)茬碼放壓實(shí)）→蒙風(fēng)筒布→碼沙袋墻壓實(shí)。
    2、人員進(jìn)入前，瓦檢員、救護(hù)隊(duì)人員必須檢測(cè)上下端頭內(nèi)的CO、O2、CH4氣體濃度情況，氣體濃度CO小于50ppm，O2大于16%，CH4小于1%的時(shí)候，施工人員方可入內(nèi)。
    3、上隅角打隔離墻時(shí)，從第134架工作面煤壁掛風(fēng)障，導(dǎo)風(fēng)到作業(yè)區(qū)域，另外，接一根不小于φ32mm的壓風(fēng)管，稀釋此區(qū)域氣體，檢測(cè)氣體濃度，只有在氣體符合標(biāo)準(zhǔn)后，人員方可進(jìn)入施工。
4、人員進(jìn)入上下端頭內(nèi)工作前，必須提前備好鉸接頂梁及7根單體液壓支柱。
5、在支架側(cè)面與煤壁所形成的空間內(nèi)的巷道頂板中央處施工一排挑棚，鉸接頂梁進(jìn)入液壓支架切頂線(xiàn)以里2.5m，切頂線(xiàn)外2.5m挑棚作業(yè)，單體初撐力不低于12MPa。
6、單體挑棚作業(yè)完成后，在距挑棚向老塘冒落側(cè)施工單體點(diǎn)柱3根，間距鉸接頂梁1m處均布。
    7、打點(diǎn)柱人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，木點(diǎn)柱必須生根有勁，確保支護(hù)有效。
    8、施工期間，綜采二隊(duì)、通風(fēng)綜合隊(duì)各安排一名副隊(duì)長(zhǎng)及以上管理干部現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。
9、施工隔離墻當(dāng)班，安全監(jiān)察部安排兩名救護(hù)隊(duì)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)，與瓦檢員一起檢查施工地點(diǎn)的氣體情況，救護(hù)隊(duì)員帶好專(zhuān)用設(shè)備，如呼吸機(jī)，檢測(cè)工具等，進(jìn)入采空區(qū)查看現(xiàn)場(chǎng)情況，符合作業(yè)條件后派2人打點(diǎn)拄，其他人員不得進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。
10、做好壓風(fēng)管路的延接工作，確保壓風(fēng)滿(mǎn)足要求。
11、下端頭打隔離墻時(shí)，所需材料用鏈板機(jī)運(yùn)至指定地點(diǎn)。使用鏈板機(jī)打運(yùn)黃土袋時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：① 上下料地點(diǎn)必須安排專(zhuān)人看護(hù)、注意閉鎖。② 采煤機(jī)處必須有人看管，以防打運(yùn)材料堵塞、抵住煤機(jī)滑靴。
12、每次打隔離墻前，必須在班前會(huì)上認(rèn)真貫徹此施工安全技術(shù)措施，并簽字留名。
13、附《12309綜采工作面隔離墻施工設(shè)計(jì)圖》。