一、 工程概況
    6012工作面走向總長(zhǎng)度為985.1米，6102綜采工作面在回風(fēng)順槽掘進(jìn)到825米處，由于受地質(zhì)條件影響，導(dǎo)致無(wú)法繼續(xù)向前掘進(jìn)，使得6102工作面呈“刀把式”布置，分為兩個(gè)工作面區(qū)域（即6102-1、6102-2工作面），切割巷分為兩段，Ⅰ段傾向長(zhǎng)110.65米（6102-1），Ⅱ段（6102-2）傾向長(zhǎng)69.35米，對(duì)接后工作面全長(zhǎng)為180m。Ⅰ段共安裝支架76架，Ⅱ段共安裝支架47架,共計(jì)安裝123架。工作面Ⅰ段再推進(jìn)60m后將與工作面Ⅱ段進(jìn)行設(shè)備對(duì)接，為保證在設(shè)備對(duì)接過(guò)程中施工安全，特制訂以下安全技術(shù)措施。
     二、對(duì)接準(zhǔn)備工作
    提前把對(duì)接所需工具、配件備齊，并運(yùn)到6102回風(fēng)順槽。
        2、對(duì)接前必須保證76#支架沿6102-2順槽（刀把段）腰巷向前推進(jìn)，控制76#支架外沿與6102-2順槽（刀把段）中心線(xiàn)的距離保持在200mm-400mm范圍內(nèi)。工作面距對(duì)接位置15m時(shí)開(kāi)始調(diào)整工作面Ⅱ段內(nèi)支架位置，保證76#支架距腰巷中心線(xiàn)400mm，距對(duì)接位置10m時(shí)保證76#支架距腰巷中心線(xiàn)200mm，距對(duì)接位置5m時(shí)保證76#支架沿腰巷中心線(xiàn)前移。
    3、為保證對(duì)接時(shí)能達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸（對(duì)接支架間距200mm），一方面采用調(diào)整支架的辦法；另一方面工作面距對(duì)接位置15m時(shí)，及時(shí)調(diào)整控制刮板輸送機(jī)的上竄或下滑量，保證支架沿線(xiàn)移動(dòng)，每班由綜采隊(duì)安排專(zhuān)人作記錄。
    4、工作面距對(duì)接位置時(shí)，把腰巷刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾部分拆除，運(yùn)送到6102回風(fēng)順槽與6102-1切眼交匯處相應(yīng)的位置。
        5、設(shè)備對(duì)接前應(yīng)將Ⅱ段切眼及各個(gè)設(shè)備上的浮煤、浮矸清理干凈，設(shè)備對(duì)接位置前后5m內(nèi)的底板落平。
    三、設(shè)備對(duì)接的步驟、方法
    1、6102綜采工作面推到對(duì)接位置后，把采煤機(jī)牽引至工作面Ⅰ段運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭位置，機(jī)頭側(cè)10架范圍內(nèi)的運(yùn)輸機(jī)位置不動(dòng)。
    2、工作面對(duì)接前，把工作面Ⅰ段內(nèi)支架的推移千斤頂收到位，把后部刮板運(yùn)輸機(jī)拉回，保證后部運(yùn)輸機(jī)中部槽與煤壁的距離最大。
    3、工作面Ⅱ段煤壁應(yīng)與Ⅰ段煤壁成一條直線(xiàn)，并割平底板與Ⅰ段頂、底板在一條水平線(xiàn)上。
    4、工作面Ⅱ段正常割煤后，應(yīng)保持后部刮板運(yùn)輸機(jī)與煤壁的間距，與煤壁間的浮煤清理干凈，確保不影響運(yùn)輸機(jī)對(duì)接等工作。
    5、將對(duì)接位置相鄰的6架支架的側(cè)護(hù)板收到位。
    6、工作面運(yùn)輸機(jī)、支架到達(dá)對(duì)接位置時(shí)，首先拆除刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾，然后接通支架的液壓系統(tǒng)。
    7、支架對(duì)接好后，在76#支架處將后部刮板運(yùn)輸機(jī)過(guò)渡槽及0.5m長(zhǎng)的調(diào)節(jié)槽拆除，在把工作面Ⅰ段后部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾架及過(guò)渡槽拆除。將工作面Ⅰ段與工作面Ⅱ段內(nèi)的中部槽對(duì)接好，并與向?qū)?yīng)的支架可靠聯(lián)接。
    8、后部刮板運(yùn)輸機(jī)對(duì)接完畢后，然后把前部刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽對(duì)接上，并與向?qū)?yīng)的支架可靠連接。
    9、工作面支架及兩部刮板運(yùn)輸機(jī)對(duì)接完畢后，開(kāi)始張緊工作面刮板輸送機(jī)鏈條，調(diào)整支架，使對(duì)接的中部槽縫間隙吻合，并符合試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。
    10、若對(duì)接后，中部槽與支架偏差過(guò)大，可把支架連接頭暫時(shí)摘掉，隨后根據(jù)推移千斤頂與中部槽連接位置偏差方向，在正常生產(chǎn)時(shí)采用單體液壓支柱輔助移架加以調(diào)整，使摘掉的支架與中部槽可靠連接。
    11、工作面支架隨著回采推進(jìn)依次到達(dá)對(duì)接位置，在推進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察調(diào)整，以控制對(duì)接支架的間隙符合設(shè)計(jì)要求。
    12、對(duì)接支架間距是通過(guò)控制工作面刮板輸送機(jī)上竄或下滑來(lái)實(shí)現(xiàn)的，控制刮板輸送機(jī)目的是保證刮板輸送機(jī)的機(jī)尾能順利通過(guò)對(duì)接支架的最窄點(diǎn)，對(duì)接后中部槽和支架間隙適中，刮板輸送機(jī)的彎曲度要符合規(guī)定要求。
    13、為更好地控制刮板輸送機(jī)的位置，滿(mǎn)足對(duì)接的要求，工作面要加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，不能出現(xiàn)支架倒架、擠架、調(diào)斜和運(yùn)輸機(jī)彎曲現(xiàn)象。
    14、對(duì)接工作完畢后把采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)電纜及冷卻水管鋪好，保證采煤機(jī)能到達(dá)機(jī)頭、機(jī)尾。
    四、安全技術(shù)措施
       （一）、牽移機(jī)尾安全措施
    1、牽移機(jī)尾大件采用回柱絞車(chē)進(jìn)行?；刂g車(chē)使用“兩壓兩戧”固定,其壓戧柱均采用DZ35或DZ31.5型單體支柱支設(shè)，戧柱加墊木托板，支好后支柱必須拴好防倒繩。回柱絞車(chē)鋼絲繩繩徑不小于21.5mm。
    2、牽引機(jī)尾大件時(shí)，大件正下方、絞車(chē)兩側(cè)及繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人。
    3、開(kāi)車(chē)絞車(chē)前先檢查絞車(chē)、信號(hào)、保護(hù)設(shè)施是否靈敏可靠；大件斜下方5米內(nèi)派專(zhuān)人觀察大件運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知絞車(chē)司機(jī)停車(chē)處理；觀察人員必須躲開(kāi)鋼絲繩受力可能反彈的方向并在支架頂梁的有效支護(hù)空間內(nèi)。拉移方向偏移時(shí)要及時(shí)用單體支柱調(diào)整，支柱柱頭要頂在大件不宜損壞的位置，打單體支柱時(shí)在支柱前后觸點(diǎn)墊好木托板，以防支柱滑脫傷人,操作注液槍人員要避開(kāi)因支柱滑脫可能造成傷害的地方。
    （二）、手拉葫蘆起吊或拉大件措施
    1、人員進(jìn)入施工地點(diǎn)，首先敲幫問(wèn)頂，維護(hù)好施工地點(diǎn)，檢查支架情況，確保人員在有效支護(hù)下作業(yè)。
    2、起吊工具額定承載不低于大件所受到的重力，必須選擇支架的堅(jiān)固部位懸掛手拉葫蘆。
    3、起吊前先檢查承力點(diǎn)是否牢固、手拉葫蘆是否扭鏈、各部位有無(wú)損傷、起吊拉運(yùn)重量是否超規(guī)定，用時(shí)使其慢慢絞緊，待鏈輪全部受力后，檢查各部位情況，注意有無(wú)跑鏈情況，如無(wú)問(wèn)題方可進(jìn)行工作。手拉葫蘆有損壞必須及時(shí)更換，嚴(yán)禁使用損壞的手拉葫蘆。
    4、起吊繩應(yīng)拴在物體重心處，使用鋼絲繩或40T鏈條時(shí)，必須確?？沙休d物體重量并拴牢。利用物體局部眼孔或凸出部分懸掛繩索時(shí)，必須保證不得損傷物體，否則不準(zhǔn)懸掛，起吊時(shí)平穩(wěn)升降，不得用手摸起吊重物的繩索，重物下不得有人。
    5、起吊時(shí)，應(yīng)掌握好平衡，確保牢固可靠。正式起吊前，先試吊，稍一離地再仔細(xì)檢查，確保無(wú)誤后，再行起吊。
    6、吊運(yùn)重物時(shí)，人員站立位置應(yīng)能避開(kāi)因失手而可能造成傷害的地方，多人作業(yè)時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，互相照應(yīng)，避免發(fā)生擠、壓、碰事故。
    （三）、支架與運(yùn)輸機(jī)連接調(diào)整安全措施
    1、支架與刮板輸送機(jī)硬連接好后再開(kāi)刀生產(chǎn)。
    2、用單體支柱調(diào)架時(shí)，單體支柱柱腿要放在工作面牢固可靠的地方，單體支柱柱帽要頂在支架、溜子不宜損壞的位置，施工時(shí)，要采用面接觸并墊好木托板，以防支柱滑脫傷人。操作注液槍的人員要站在能避開(kāi)因支柱滑脫而造成傷害的地方。
    3、當(dāng)支架間隙較大時(shí)，在架間支設(shè)好一梁二柱的木棚，棚梁采用3.2米的長(zhǎng)棚板，支柱拴好防倒繩；支架間隙在0.5米以上時(shí)，木棚支設(shè)為一對(duì)。木棚隨支架前移逐根移動(dòng)。
    （四）、延長(zhǎng)刮板運(yùn)輸機(jī)的安全措施
    1、首先切斷電源閉鎖刮板運(yùn)輸機(jī)開(kāi)關(guān)。
    2、清理要鋪溜槽處巷道內(nèi)的浮煤到巷道兩側(cè)，運(yùn)輸機(jī)鋪好后再攉入溜槽。
    3、鋪運(yùn)輸機(jī)中部槽、頂、底鏈，兩側(cè)的擋煤板，并連接好。
    4、安裝好溜子機(jī)尾、并與中部槽連接好。
    5、鏈環(huán)不得有擰麻花現(xiàn)象，雙鏈鏈環(huán)必須環(huán)環(huán)對(duì)應(yīng)，環(huán)數(shù)相同。
    6、刮板、鏈環(huán)及其它聯(lián)接部件的安裝位置必須符合要求。
    7、過(guò)渡槽與機(jī)尾架對(duì)位，接口要嚴(yán)；中部槽左右兩側(cè)用啞鈴卡牢，使之符合要求。
    9、工作面刮板輸送機(jī)要保證每7～8節(jié)中部槽一節(jié)開(kāi)口槽。
    （五）進(jìn)刮板輸送機(jī)中部槽安全措施
    1、無(wú)極繩、絞車(chē)人員，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格后，取得操作證，并持證上崗。
    2、開(kāi)車(chē)前要檢查絞車(chē)各處情況是否正常，如電氣線(xiàn)路是否正確，開(kāi)關(guān)有無(wú)缺陷，各聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，減速器潤(rùn)滑油是否充足等，變速器檔位不能在空檔。
    開(kāi)動(dòng)絞車(chē)前，必須先檢查鋼絲繩、繩頭、聯(lián)接環(huán)（銷(xiāo)）、道軌、道岔、信號(hào)，繩卡及絞車(chē)的完好穩(wěn)固情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可開(kāi)車(chē)。
    3、在裝車(chē)運(yùn)輸前，要進(jìn)行妥善牢固捆綁。捆綁用φ15.5mm的鋼絲繩將設(shè)備部件在車(chē)輛上固定牢靠，再用道木、勾木、楔子等背緊背牢，嚴(yán)禁偏載，并要有專(zhuān)人檢查合格后方可運(yùn)送。
    4、根據(jù)大件的形狀、尺寸確定鋼絲繩或鉛絲的捆綁道數(shù)及捆綁位置。
    5、各種零散件裝車(chē)時(shí)，盡量采用1噸礦車(chē)，因特殊原因采用別的車(chē)輛時(shí)，必須捆綁牢固，防止沿途因松動(dòng)掉落。
    6、拉運(yùn)不得多拉超掛，每次掛車(chē)數(shù)必須符合有關(guān)規(guī)定，絞車(chē)鉤頭連接可靠，嚴(yán)禁超掛車(chē)。
    拉移時(shí)禁止閑雜人等通過(guò)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，不得站在正面，兩側(cè)禁止行人或有人。
    7、拉運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁斜巷斷電放飛車(chē)，要緩慢拉移，按規(guī)定使用擋車(chē)設(shè)施，擋車(chē)設(shè)施要保持常閉狀態(tài)。
    8、在摘掛鉤時(shí)，要檢查螺栓的固定情況以及車(chē)輛捆綁情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，立即停車(chē)處理；在巷道內(nèi)要準(zhǔn)備好足夠的阻車(chē)器以備使用。
    9、發(fā)現(xiàn)車(chē)輛掉道時(shí)，應(yīng)立即向絞車(chē)司機(jī)發(fā)出緊急停車(chē)信號(hào)；處理掉道時(shí)要用起吊噸位大于實(shí)際負(fù)荷的千斤頂上道，不得用絞車(chē)?yán)谠ёo(hù)錨桿或錨索上牽引上道或不采取措施直接上道。
    10、在斜坡掉道時(shí)，絞車(chē)司機(jī)不得離開(kāi)絞車(chē)，兩手緊握閘把，密切注視前方，并采取措施嚴(yán)防跑車(chē)，同時(shí)要有專(zhuān)人在所有出口處的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒，嚴(yán)禁行人；同時(shí)警戒人員要做到自主保安。
    11、運(yùn)輸過(guò)程中，各種擋車(chē)設(shè)施齊全有效，絞車(chē)聲光信號(hào)靈敏可靠，運(yùn)輸中要嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”的制度，并設(shè)好專(zhuān)人警戒。
       （六）一般要求
    1、所有參加對(duì)接人員必須學(xué)習(xí)本措施。
    2、各崗位司機(jī)及特殊工種人員必須持證上崗。
    3、對(duì)接期間，隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮，每一施工地點(diǎn)，都必須有一名安全員全程監(jiān)管。
    4、所有設(shè)備外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰壞或進(jìn)水。
    5、起吊、運(yùn)輸、對(duì)接設(shè)備期間，必須專(zhuān)人觀察工作地點(diǎn)的周?chē)h(huán)境，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
    6、對(duì)接期間，泵站壓力不得小于30Mpa，工作面支架必須達(dá)到規(guī)定初撐力。
    7、拆卸高壓管時(shí)必須停泵，先卸壓后拆卸，嚴(yán)禁帶壓拆卸。有隱患的高壓管（破損、接頭松動(dòng)）要及時(shí)更換。
    8、工作面對(duì)接設(shè)備期間必須停電閉鎖，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
    9、所有施工人員發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即采取措施。能處理的立即處理，不能處理的，立即匯報(bào)并由隊(duì)負(fù)責(zé)組織及時(shí)處理，不安全地點(diǎn)任何人不得作業(yè)，每個(gè)人有權(quán)拒絕在不安全地點(diǎn)作業(yè)。
    10、人員在煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，必要時(shí)要在煤壁側(cè)打設(shè)貼幫柱，防止片幫傷人，同時(shí)有專(zhuān)人看護(hù)安全。
    11、對(duì)接好后，應(yīng)逐點(diǎn)檢查各設(shè)備的完好狀態(tài)，做好調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
    12、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，確保按措施施工和安全技術(shù)措施的落實(shí)。
    13、加強(qiáng)工作面頂板管理，防止工作面冒頂事故發(fā)生，對(duì)工作面片幫嚴(yán)重或頂板破碎的地方要及時(shí)伸出伸縮梁或超前移架，必要時(shí)可以架棚。
    14、用單體柱推移設(shè)備時(shí)，單體柱的柱帽、柱腿與設(shè)備之間要墊木板，支設(shè)穩(wěn)固可靠，防止損壞設(shè)備或單體柱打滑傷人。支設(shè)單體柱時(shí)一定要一人專(zhuān)職供液，兩人扶住單體柱，在支設(shè)位置升緊后，系好防倒繩，待人員撤到安全位置后，再進(jìn)行遠(yuǎn)距離供液。
    15、人工搬運(yùn)設(shè)備、材料時(shí)，必須配足人力，協(xié)調(diào)作業(yè)，并且作業(yè)地點(diǎn)無(wú)雜物，退路暢通。
    16、其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《6102工作面安裝作業(yè)規(guī)程》、《6102綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》。