一、工程概況
常店回風(fēng)立井井筒設(shè)計凈為Φ8.5m，凈斷面56.72m?。井口設(shè)計標(biāo)高為+706.000m（相對標(biāo)高±0.000m），封口盤盤面設(shè)計標(biāo)高為706.500m（絕對），封口盤各梁均采用預(yù)留梁窩澆筑混凝土固定。封口盤主梁采用I45#雙梁配置，蓋門梁、副梁及壓風(fēng)管、風(fēng)筒、井蓋門等承重梁均采用I20#單梁配置，兩提固定焊接在4根蓋門梁上，封口盤鋪板采用δ=8mm厚網(wǎng)紋鋼板，鋪板與鋼梁之間采用焊接的方法連接，封口盤安裝完畢后所有繩孔、縫隙均采用δ=6mm膠板封嚴(yán)。
二、安裝前的準(zhǔn)備工作
1、依據(jù)設(shè)計圖紙查驗鋼梁，井蓋門等構(gòu)件的規(guī)格尺寸及加工質(zhì)量。
2、用鏟車將已經(jīng)加工完成的封口盤運送到井口指定位置。
3、準(zhǔn)備好安裝用尖錐、撬棍等手動工具。
4、準(zhǔn)備好氧氣、乙炔、電焊機等設(shè)備。
5、準(zhǔn)備好起吊用的索具，5t卡環(huán)，28mm繩扣子。
6、吊盤落到-1.5m位置（相對標(biāo)高），固定。
7、焊條采用J422型普通焊條。
8、吊盤落到指定位置后，將模板繩拆除，以防工字鋼梁吊運過程中對鋼絲繩造成損壞。吊運工字鋼梁過程中，影響吊運的吊盤繩及時拆除。
三、施工方法及順序
1、首先由測量人員標(biāo)定好井筒十字線，進行預(yù)留梁窩找正。
2、利用穩(wěn)車（中轉(zhuǎn)穩(wěn)車、吊盤穩(wěn)車）將已分解的封口盤吊運至井口預(yù)留指定位置，吊運過程中利用鏟車牽引，牽引鋼絲繩必須固定牢固可靠。
3、標(biāo)定井筒十字中心線，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，找平、放線定位，校核尺寸，焊接固定。
4、焊接完成后，將梁窩邊緣封堵用C30混凝土澆筑密實。
5、按設(shè)計要求將人字紋鋼板鋪在相應(yīng)位置的鋼梁上，與鋼梁焊接牢固。
6、最后安裝封口盤護欄、風(fēng)筒回風(fēng)口護欄等。
7、對所有出繩孔、蓋門縫隙進行檢查，全部用δ=6mm橡膠扳封堵嚴(yán)密。
四、勞動組織及工期排隊
1、勞動組織
每班安設(shè)施工負(fù)責(zé)人1人,安全員1人，技術(shù)員1人，班長1人，電焊工4人，輔助工6人，共計14人。
2、工期排隊
封口盤安裝施工計劃2天完成。
五、安裝質(zhì)量技術(shù)要求
1、主梁的水平誤差±10mm。
2、封口盤鋼梁伸入梁窩內(nèi)長度不得小于350mm。
3、封口盤各鋼梁位置偏差±5mm。
4、封口盤各鋼梁間、鋼梁與鋪板間，要焊接牢固，不得有沙眼及漏焊現(xiàn)象，焊縫寬度不得小于8mm，焊縫厚度不得小于6mm。
5、封口盤上所有繩孔，縫隙都要封閉嚴(yán)密，防止墜物。
6、工字鋼梁焊接采用雙面滿焊，鋪設(shè)鋼板采用斷續(xù)焊接。
7、封口盤安裝完畢后要將現(xiàn)場和盤面上的雜物清理干凈。
六、安全技術(shù)措施
1、封口盤施工期間，井下嚴(yán)禁有人。
2、所有現(xiàn)場工作人員必須佩戴安全帽并系牢帽帶。
3、蹬空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并生根在牢固的構(gòu)件上。
4、起吊用鋼絲繩，扣件要設(shè)專人檢查，鋼絲繩不得有斷絲、松股現(xiàn)象，鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6倍。
5、起吊鋼梁等構(gòu)件時，起重物下嚴(yán)禁站人。
6、螺拴孔對正時嚴(yán)禁用手指試探，要用尖錐等工具對正。
7、安裝過程中必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮。
8、封口盤安裝期間，嚴(yán)禁井上、下平行作業(yè)。
9、認(rèn)真檢查工作地點，清理雜物，防止墜物。
10、嚴(yán)禁酒后上崗。
11、特殊工種要持證上崗。
12、井口周圍5m工作范圍內(nèi)要設(shè)置警戒線，非工作人員不得進入井口施工范圍。
13、安裝期間工作人員使用工器具必須用細(xì)棕繩系于手腕。
14、所有施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并作好傳達(dá)簽字、考核記錄。
