一、工程概況：
巴彥高勒礦井回風立井井筒設計凈直徑Φ7m，設計凈斷面38.48m2，井筒全深624m。表土段深度130.02m，凍結深度635m。井口設計標高為+1271.4m（實際），回風立井井口連接處設計深度13.4m，井口連接處底口標高+1258m；內壁凈直徑7m，荒經8m，外壁凈直徑8m，荒經9060mm，混凝土強度等級內壁C30、外壁C35；壁厚1m（其中內、外壁厚度均為500mm）。井壁結構：內、外壁均為雙層鋼筋混凝土支護。井壁預留風道口、安全出口，技術特征如下表：
名稱 規(guī)格尺寸凈（m）
寬×高 開口方位
（自北起算） 底口標高
（m）
風道口 5.4×5.5 a=101°方向線為中線 +1261.4
安全出口 1.8×2.2 a=30°方向線為中線 +1267.4
井口連接處及預留風道口、安全出口硐口加強筋鋼筋配置如下：外壁內、外層鋼筋：豎筋Ф20@250、環(huán)筋Ф20@250，內、外層鋼筋連接筋為Φ10@500。預留硐口加強鋼筋：風道口：Ф20@250鋼筋，連接筋Φ10@500mm。安全出口：Ф20@300鋼筋，連接筋Φ10@600mm。具體祥見S1811—118(2)—1《巴彥高勒礦井回風立井井口連接處井壁結構示意圖》。
二、地質概況
根據檢查孔地質報告及地質柱狀圖，巴彥高勒礦井回風立井井口連接處穿過的地層自上而下為：表土段130.02，該系地層在井田內主要發(fā)育上更新統(tǒng)的薩拉烏素組（Q3S）、全新統(tǒng)的風積沙（Q4eo1），巖性以風積粉細砂為主。
三、施工方案：
根據巴彥高勒礦井回風立井井口連接處施工圖，內、外壁分兩次施工永久鎖口（先從上向下施工外壁至井筒設計深度，然后從下向上套壁施工內壁至井口）?？紤]下部凍結段外壁施工接茬處防水及下墜，上部臨時鎖口外壁施工1030mm厚度，井筒外壁凈經為8644mm，向下掘進施工時將按照井口連接處外壁施工，凈徑8000mm，壁厚500mm，使用Φ20mmⅡ級螺紋鋼間排距250mm，豎筋采用絲口連接，環(huán)筋用Φ16mm鐵絲綁扎，搭接長度為700mm，內外層鋼筋用Φ10mm鋼筋間排距500mm連接，內層鋼筋保護層厚度為50mm，外層鋼筋保護層厚度70mm。
回風立井井口連接處施工采用人工挖掘，將土裝入3m3吊桶內，用回風立井主提布置一臺2JKZ-4/15，副提布置一臺JKZ-2.8/15.5型絞車，經翻矸溜槽落地、鏟車、汽車排土至指定排矸地點。
為了防止地溝槽干管下沉，保證井口連接處施工安全，掘進時采取背網、噴漿臨時支護，每段支護段高以1.5m為宜（暫定），確保風井井口連接處施工安全順利進行。
四、施工方法及順序：
1、測量放線
依據建設單位提供的回風立井地面十字基點，采用J2型經緯儀將井筒十字線標定在臨時鎖口井壁上，并用水泥釘做好標記，施工時用十字交會法交出井筒中心以指導施工。同時依據井筒十字線標定出各預留洞口中心線。
2、掘進
（1）首先以R=4.0m進行小斷面臺階法掘進，當段高掘到0.6m時，進行刷幫，刷幫厚度580mm，找平工作面。然后背網，噴漿進行臨時支護，網片由φ6mm盤圓焊接而成，網片規(guī)格：900×1700mm，網格100×100mm，噴漿厚度50 mm，用同樣方法掘夠1.5m段高，找平工作面。
（2）當第一段高按設計荒徑掘進、臨時支護好后，綁扎鋼筋進行砼澆注，方可進行下個段高掘進，掘進段高1.5 m（暫定），隨之進行臨時支護，直至掘進到+1258m。在掘進過程中，沿水文孔挖超前小井作為降水、排水之用。
3、鋼筋綁扎、立摸
（1）當工作面掘進到要求段高，臨時支護完畢后，用水準儀找平工作面，然后按鋼筋設計半徑：外壁外層R＝4420 m m、外壁內層R＝4060 m m畫圓，進行鋼筋綁扎工作。豎筋采用直螺紋鋼絲套連接，環(huán)筋采用扎絲綁扎搭接方式（搭接長度700mm），每道接頭扎絲不少于三道，預埋井筒凍結段外壁豎筋連接絲頭。技術特征如下：φ20Ⅱ級螺紋鋼，間排距250mm，用Φ10mm鋼筋連接內外鋼筋，間排距500mm，保護層厚度外層70mm，內層50mm，綁扎外層鋼筋前鋪設30mm厚聚苯乙烯泡沫板。此項工作完成后經監(jiān)理驗收合格方可組裝滑模。
（2）以R=4530m為半徑掘夠段高，并用水準儀找平。按井筒中心線，將加工的滑模下井進行組裝，（第一、二段高可不用刃腳，可用砂土做假刃腳，根據井幫情況，待需安裝刃腳時段高加深500mm），用4根滑模繩沿井筒外壁吊掛滑模；測量工下中心線找正模板，經監(jiān)理驗收合格，可進行砼澆注工作。
4、混凝土澆灌
井口連接處設計混凝土強度等級為內壁C30、外壁C35，混凝土配合比經山東潤魯建筑材料檢測技術服務有限公司進行試配。C35混凝土配合比為水泥：中砂：碎石：水：BR-3=1：1.63：3.17：0.44：0.03。水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥、中砂、粒徑20~40mm碎石、混凝土中加入適量的BR-3增強防水劑。
（1）工作平臺
施工前，先按設計組裝固定盤、兩層吊盤，井口連接處施工時吊盤（施工第一段高用固定盤）作為施工澆灌工作平臺。
（2）混凝土澆灌
混凝土澆灌利用井口東側地面地面攪拌站配備2臺HZS-50型出料容積1000L攪拌機。2臺PLD-1600型電腦自動配料系統(tǒng)，將按配比計量的砂子、石子輸送到料斗內，砂石料經爬軌翻料入砼攪拌機中。散裝水泥通過水泥罐下螺旋輸送機將水泥輸送到水泥計量斗中，經計量后進入攪拌機。該系統(tǒng)的最大特點是使用微機控制自動計量裝置，自動輸配料系統(tǒng)，計量誤差小于2%，水和外加劑采用容積法計量。攪拌站配制好熟料裝入灰罐，通過分灰器、經活接管入模。模板自帶操作腳手架和翻轉擠壓式窗口，保證接茬嚴密平整，入模砼采用插入式風動震動棒振搗密實。
（3）風道口、安全出口預留
風道口、安全出口采用背金屬網（Φ6mm鋼筋制作900mm×1700mm，網格100mm×100mm，搭接長度100mm，用16#鐵絲300mm間隔連接），砼噴漿100mm封閉，預留硐口位置豎筋間距500mm連接，環(huán)筋按照預留口位置留有硐室連接鋼筋長度，硐室需要掘進部分用機磚砌筑500mm厚度，以利于以后開口施工。
五、井口連接處防下沉防水措施：
1、在施工井口連接處時，先施工外壁0.5m，將內外壁施工縫錯開，在套內壁時將第一模外壁接茬縫封死，有利于內壁封水。
2、井口連接處采用背網、噴漿的臨時支護，而混凝土澆灌自上向下綁扎鋼筋、立模，澆灌砼先施工外壁，然后從下向上套壁施工內壁。無論是井口連接處的整體性、防水性和井壁之外圍抱力，都能滿足設計要求。
3、為了進一步防止井口連接處灰體下沉，在井口連接處施工時，預埋凍結段外壁、內壁搭接鋼筋，使井口連接處與凍結段外壁連接成一整體。同時在外壁施工第一段高時，分別在東、西、南、北、東南、西南、東北、西北八個方向沿井幫根據段高需要撐8根頂?。ㄓ?寸鋼管加工，兩端焊接托盤）可以有效地防止井壁下沉。
4、試挖段可取消鋪設泡沫塑料板，井壁圍抱力大于井壁吊掛力，也可以防止永久鎖口下沉。
六、質量要求
1、嚴格控制開挖荒徑，不得欠挖。
2、依據井筒中心線，嚴格控制好立模半徑。外壁凈半徑不得小于4000mm，不得大于4040mm，內壁凈半徑不得小于3500mm，不得大于3540mm。
3、井壁厚度不小于設計1000 mm（內、外壁）。
4、砼表面無蜂窩、麻面、漏筋、孔洞。
5、井壁接茬不大于30mm，無錯臺。
6、壁厚充填飽滿、密實，無空幫現象。
7、鋼筋連接緊固，環(huán)筋綁扎牢固，不得出現缺扣、松綁現象，搭接長度符合規(guī)范要求。
8、井壁砼強度應符合設計要求。
9、嚴格把握好材質關，不合格的原材料不得使用。
10、砼攪拌嚴格按砼配合比執(zhí)行，嚴格控制水灰比。
11、由于采用下行模板施工，連接螺絲必須緊固。立模時多打支撐點并且牢固。
12、砼澆灌時必須對稱澆灌，分層入模，及時加強震搗。震搗人員必須定人、定崗，防止出現蜂窩麻面。
13、按規(guī)范要求制作砼試壓試塊、實測砼塌落度，并及時做好施工簽證。
七、安全措施
1、施工前應將本措施貫徹到每一個施工人員，做到人人心中有數。
2、嚴禁酒后上崗。
3、井口連接處施工期間非工作人員嚴禁進入井口棚內。
4、施工人員挖土時，必須注意保護好井筒內水文管，任何人不得用鐵鍬等器具撞擊水文管。
5、掘進時每小班安排一名安全員，負責觀察井幫的變化，發(fā)現將出現片幫時，應及時處理，防止片幫傷人。
6、施工人員必須配戴安全帽和勞動保護用品。
7、施工前應將天輪平臺、二平臺的雜物清理干凈，二平臺的孔洞裂縫應封嚴，防止墜物傷人。
8、吊桶裝土時不得裝得太滿，當吊桶提升距工作面1.5米時應及時打停點進行穩(wěn)罐，清理吊桶底部附著的泥土。
9、井上、下應設有專職把鉤工、信號工，各負其責。
10、吊盤起落時，必須由當班隊長統(tǒng)一指揮。
11、溜灰漏斗，溜灰管必須用鋼絲繩固定牢固，連接可靠。
12、其它未盡事項，按《煤礦安全規(guī)程》和《巴彥高勒礦風井作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

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