根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第28號《煤礦防治水規(guī)定》，對于采掘工作面受水害影響的礦井，應(yīng)當(dāng)堅持預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采的原則，進行充水條件分析， 采掘工作面探水前，應(yīng)當(dāng)編制探放水設(shè)計，確定探水警戒線，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害 等安全措施。探放水鉆孔的布置和超前距離，應(yīng)當(dāng)根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度等確定。探放水設(shè)計由地測機構(gòu)提出，經(jīng)礦井總工程師組織審定同意，按設(shè)計進行探放水。為此特編寫探放水設(shè)計如下：
一、施工原因：
9103運輸順槽掘進過程中由于受回風(fēng)巷斷層影響停掘，施工了9103切眼，由于迎頭未揭露斷層，為了探明迎頭到斷層的距離，多回收煤碳資源，經(jīng)礦決定，打探煤孔了解到斷層的距離，及探放水，為保證安全施工，特制定如下打鉆措施：
二、技術(shù)要求：
1、施工鉆機技術(shù)參數(shù)：型號ZLJ-250型鉆機，鉆進深度75（m)、 鉆孔直徑50-80 (mm)， 立軸額定轉(zhuǎn)速192 (r/min)，立軸額定轉(zhuǎn)矩150 (Nm) 主軸傾斜角度0-360度，立軸行程400 (mm)，系統(tǒng)額定壓力8 Mpa，給進力9 (KN)， 油泵型號YBC-12/80，電機功率4KW，外形尺寸(mm) 1165*630*1235鉆機質(zhì)量500kg。
2、鉆具配置：使用Φ75mm硬質(zhì)合金鉆頭和配置?42mm、長1.5米的鉆的鉆桿直接鉆進。
3、鉆孔技術(shù)要求
位置：打鉆位置在9103運輸順槽現(xiàn)在的迎頭處，鉆孔距巷道地板1.5米，兩孔間距0.3米。
第一孔：方位：面對9103掘進迎頭，與巷道的中線方向平行，角度：以水平角鉆進，方位角為90度。
第二孔：方位：面對9103掘進迎頭，沿巷道的中線方向，水平向切眼方向夾角45度水平鉆進。方位角為135度。
鉆進形式：，煤層中鉆進，不取芯。
鉆進深度： 以見斷層巖石為準(zhǔn)，并進入巖石10m,其癥狀為回水變白，出現(xiàn)巖粉。
穩(wěn)鉆要求：鉆架距迎頭約1米，以方便鉆進，安全穩(wěn)固為前提。
4、供水：接9103運輸順槽防塵水管三通上的閥門，用直徑16㎜的高壓水管接至鉆機。
5、各高壓管接頭的連接均采用配套標(biāo)準(zhǔn)“U”形銷，插銷必須插到底部以防退出，需用鐵絲綁扎時要牢固，防止脫口。
三、安全技術(shù)措施
1、本次鉆探采用ZLJ—250型鉆機進行施工，鉆機司機必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識，熟悉鉆機的工作原理，掌握鉆機的操作原理，并經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗。
2、施工人員必須嚴(yán)格按技術(shù)科所給的方位、角度、孔深、個數(shù)等要求進行施工，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自改變。現(xiàn)場必須備有專用記錄本以便記錄鉆進中煤巖層變化情況及鉆孔深度，鉆孔施工完畢后并整理好以備查。
3、本次鉆探地點為回風(fēng)巷道，所用設(shè)備應(yīng)按設(shè)瓦斯斷電設(shè)施。
4、斜巷下山鉆機運輸時，可將鉆機拆開分別平放在塑料溜槽上人工拖運，拖運人員要注意配合，后部使用溜繩防止鉆機下滑傷人，并防止觸碰巷幫損壞設(shè)備。
5、鉆機運到指定位置后首先檢查鉆場周圍的支護情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎支護不好時要先行整改，待合格后方可進入現(xiàn)場施工。
6、將現(xiàn)場底板進行整平，用木垛料墊平鉆機基座，然后用單體液壓支柱進行壓車，單體必須升實升牢，并用防倒繩連鎖。所用材料必須擺放整齊有序，嚴(yán)禁亂丟亂放，保持好現(xiàn)場文明衛(wèi)生。
7、開鉆前，專用電話有調(diào)度接至鉆場位置，并保證完好；由通防工區(qū)接好專用照明設(shè)備。
8、配電設(shè)備用9103運輸巷的配電設(shè)備，自備電纜連接，電纜懸掛要平直、整齊，經(jīng)機電部門驗收，并試運轉(zhuǎn)合格后，方可開鉆。
9、開鉆前，將給水管接至鉆場，現(xiàn)場必須接好排水管（3寸），挖好臨時水倉，安設(shè)22Kw電泵，將水排至一水平水溝，嚴(yán)禁鉆機處積水，以確保施工安全。電泵運轉(zhuǎn)時，必須使用合格的絕緣工具，鉆探人員嚴(yán)禁靠近臨時水倉。
10、開鉆前，調(diào)試鉆機并檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)是否靈敏可靠，各種零部件是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進行處理或更換。
11、鉆機操作應(yīng)做到如下幾點：
1）打鉆必須有主副司機兩人進行；
2）停送電必須主司機操作，先停電后上卸鉆桿；
3）管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調(diào)一致；
4）卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭；‘
5）鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
12、本次鉆探，鉆孔傾角水平，可采用清水鉆進，必須保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；嚴(yán)格執(zhí)行“先開水，后開機；先停機，后停水”的原則；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1~2米時，立即送水，見返水后，才能鉆進，停水時，嚴(yán)禁繼續(xù)鉆進，并將鉆具提至安全位置。
13、鉆探人員要加強責(zé)任心，對鉆探工作各個環(huán)節(jié)要了如指掌，隨時檢查設(shè)備的完好情況，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，如當(dāng)班有處理不了的問題，及時向工區(qū)及有關(guān)部門匯報并向下一班交待清楚。
14、鉆進過程中，鉆機前后給進手把活動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人。施工人員要認(rèn)真負責(zé)，其他人員嚴(yán)禁靠近施工現(xiàn)場。當(dāng)有礦領(lǐng)導(dǎo)或工程技術(shù)人員到現(xiàn)場檢查、指導(dǎo)時，要立即停鉆，防止發(fā)生意外。
15、鉆進過程中，操作人員不準(zhǔn)離開鉆機，并作到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音；看操作手把震動、給進壓力和鉆進速度，看回水情況，看接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
16、鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得起拔鉆桿，現(xiàn)場負責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。
17、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
18、所用電氣設(shè)備必須和風(fēng)機實行風(fēng)電閉鎖。嚴(yán)禁無風(fēng)或瓦斯超限時施工；停風(fēng)時，必須立即撤人。
19、防瓦斯措施：
（1）、施工前，必須檢查鉆機及開關(guān)周圍20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，達到或超過1%時，嚴(yán)禁開鉆。
（2）、施工過程中，要隨時檢查鉆孔附近的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)達到或超過1.5%時，要立即停鉆，切斷電源，撤出所有施工人員，并通知調(diào)度、通防、總工等，進行處理，待處理完畢后，方可重新施工。
（3）、所用電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。
20、探放水工作結(jié)束后，必須對鉆孔進行全孔封閉，封孔采用425#純水泥。利用泥漿泵注入水灰比1：1.2水泥漿，保證鉆孔密閉不漏水。
四、排水系統(tǒng)
1、排水設(shè)備：在9103運輸巷打鉆處安設(shè)22KW的排水泵一臺，配備?108mm排水管一路。
2、排水路線：探水工作面→9103運輸巷→一水平車場→二水平水倉→地面
五、避災(zāi)路線
探水工作面→9103運輸巷→一水平主運巷→一水平車場→主（副）斜井→地面
六、其他未盡事項嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《山東煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
