摘要：該文分析了麒麟礦井田的頂板情況，包括頂板巖性、發(fā)育情況以及可能發(fā)生頂板事故的區(qū)域，提出可行性的頂板防治措施，確保了安全生產。
關鍵詞：礦井 頂板因素 防治
1、影響礦山壓力顯現(xiàn)基本因素分析
主采煤層的頂板多為灰?guī)r、粉砂巖，一般情況下在無水影響下，亦基本穩(wěn)定。冒頂片幫易發(fā)生在采掘工作面。回采工作面主要是上、下端頭和靠近煤壁處;上、下端頭由于空頂面積大，應力較集中，支護較困難，因而易產生冒頂;靠近煤壁處因煤壁片幫，支架支護不及時，受周期來壓的影響，頂板破碎而產生冒頂。掘進工作面是因為放炮后巷道圍巖松動，支護不及時，往往易產生冒頂和片幫。
2. 影響礦山壓力顯現(xiàn)的地質及生產技術因素分析
(1)影響礦山壓力顯現(xiàn)的地質因素
1) 斷層
斷層破壞了煤層和頂板的完整性，而且在斷層兩側形成破碎帶，容易發(fā)生局部冒頂或垮面，致使初步來壓與周期來壓步距改變，增加頂板管理的復雜性。
工作面遇斷層時頂板冒頂?shù)奈ｋU程度與斷層走向和工作面交角有關。交角越小越不利，傾斜斷層要比走向斷層危險。
工作面由斷層下盤向上盤推進遇到傾斜斷層時，過斷層之前容易發(fā)生冒頂。當工作面由斷層上盤向下盤推進時，在工作面過斷層后一段距離內，也易發(fā)生冒頂。
工作面遇走向斷層時，通常也是斷層面下方為冒頂危險區(qū)。
井田內次級褶曲不發(fā)育，但斷裂構造較發(fā)育，發(fā)現(xiàn)斷層20條，即：F1、F2、F7 、F9 、F10 、F11、F12、F13、F14、F15、F17、F18、F19、F21、F22、F23、F25、F26、F403-1、F403-2斷層，其中，F(xiàn)12、F21、F23、F25、F26、F403-1、F403-2斷層對煤層有一定的破壞。
2) 褶曲
從煤礦生產實踐來看，大褶曲構造只是使煤層傾角發(fā)生變化，對工作面頂板壓力的影響不是很明顯。對工作面生產有影響的是小褶曲。小褶曲可能使頂板局部破碎，易于發(fā)生局部冒頂。當褶曲傾向和工作面推進方向一致時，工作面忽而采上坡，忽而采下坡，也會造成頂板管理困難。在采下坡時，采空區(qū)垮落巖石可能沖向工作面，撞倒支架，引起冒頂;此時必須打斜撐加強支護。
3) 擠壓
煤層受擠壓作用局部變厚或變薄的地帶，擠壓在平面圖上成圓形或橢圓形，面積有十幾平方米到百余平方米不等。
工作面通過煤層變薄帶，由于頂板巖層下壓極易離層和破斷，并可能發(fā)生頂板短時急劇下沉現(xiàn)象，這些都是造成冒頂?shù)牡刭|因素。
4) 破碎帶
巖石和煤層突然變得破碎的地帶。破碎往往與擠壓因素有關，也可自然生成。工作面經過破碎帶將給頂板管理帶來許多困難。
5) 沖刷
沖刷是成煤后水流侵蝕了巖層或煤體，而后又充填了被侵蝕的地方。沖刷對礦壓的影響很大。有些頂板本來是頁巖，由于沖刷作用，頁巖被堅硬的砂巖所代替，巖性發(fā)生了變化，本來容易放頂?shù)膸r層成為不易垮落的頂板，采空區(qū)大片懸頂對工作面構成了威脅。此外，沖刷后先成巖層和原來頂板接觸的邊緣地帶，由于兩種巖石接觸面可能離層而容易冒頂，在支護上必須注意，并采取相應措施。
6) 節(jié)理、裂隙
與局部冒頂有關的節(jié)理、裂隙有多種：如兩組相對傾斜方向相交而成的人字形裂隙;圓的象一頂草帽蓋在煤層上的草帽裂隙;節(jié)理、裂隙切割的巖塊象大鍋一樣且底面光滑的鍋底狀裂隙。人字形裂隙切割的三角巖塊，煤采出后易脫落造成局部冒頂。草帽裂隙的底面積較人字形裂隙大，其危害性與人字裂隙同。這兩種節(jié)理、裂隙的長軸處于沿工作面推進方向時，離層后易整體垮落，有時把支架推倒，發(fā)生大冒頂。鍋底狀節(jié)理邊緣頂板破碎，容易漏矸和局部冒頂。
頂板被四周裂隙切割成長方形或菱形等的游離巖塊，這種六面體游離巖塊，特別是厚度1m左右的，最易脫落傷人。
發(fā)育的直立裂隙有時切割全部直接頂，并可能向上延深到老頂內。煤層采出后，被裂隙切割的一端的頂板下沉，裂縫變寬，易發(fā)生掉碴掉粉現(xiàn)象。有時直立裂隙又是巖層水的通道，使工作面產生淋水。直立裂隙不僅能改變直接頂?shù)目迓洳骄啵部赡芨淖兝享斂迓洳骄?。平行工作面的直立裂隙常常在回柱時切斷工作面頂板，推倒工作面支架，發(fā)生大冒頂。
直立裂隙近似直角。具有傾斜角的裂隙稱為斜裂隙。斜裂隙傾向采空區(qū)時易造成片邦;傾向煤壁時易造成傘檐或探頭煤。
傾向煤層的斜裂隙易使頂板在控頂距內產生臺階錯動，在頂板具有含水層或老塘積水條件下，回采空間淋水增大，惡化工作條件，降低直接頂巖石強度，并使支架受到側向推力，容易造成冒頂。
當節(jié)理面走向與工作面線接近平行且工作面推進方向與節(jié)理面傾斜方向相反時，煤壁容易片邦，頂板緩慢沉降，工作空間冒頂事故少。當工作面推進方向與節(jié)理面傾斜方向一致時，片邦不明顯，頂板巖石大塊錯動，工作空間容易發(fā)生冒頂，頂板管理困難。節(jié)理面走向與工作面線的夾角大于45°時，頂板就如懸臂梁，將沿切頂線垮落，工作空間冒頂可能性很小。在使用仰斜長壁采煤法工作面線與節(jié)理走向接近平行時，煤壁在支承壓力作用下，易于大塊壓出，片邦嚴重，并且在生產過程中頂板水將沿節(jié)理和裂隙流入工作面，使生產條件惡化。
7) 陷落柱
陷落柱的直徑從幾米到幾十米不等，柱內是由煤塊、巖塊和其它雜質膠結在一起的松散體。工作面遇陷落柱時，必須采取措施，防止冒頂。
8) 層理
層理是煤系巖層沉積過程中，由于沉積物成分、粒度和膠結物的變化而形成的巖層分界面。分層面之間的粘結力小，受采動影響容易產生離層裂隙。
層理面不僅造成離層，而且在巖層彎曲下沉過程中還會出現(xiàn)層理面錯動。錯動對工作面支架產生橫向推力，易引起支架的歪斜和傾倒，甚至導致冒頂事故。
9) 采動裂隙
采動裂隙是由煤壁前方的支承壓力所引起的，也叫做“壓力裂隙”。這種裂隙往往超前于煤壁5～15m，與工作面平行而傾向于煤壁。裂隙面的傾角與巖石性質軟硬有關，軟巖石中裂隙面傾角為55°，硬砂巖中可達65°～80°。
當工作面對著裂隙的傾向推進時，壓力裂隙常與節(jié)理裂隙互相交切，使頂板中形成楔形巖塊，造成局部冒頂事故。如果工作面推進方向與節(jié)理傾向一致，在采動影響下可能使節(jié)理裂隙進一步擴展，出現(xiàn)張開的裂縫或頂板臺階式下沉。如果不采取措施，會發(fā)生大冒頂。
10) 頂、底板巖石的物理性質
頂?shù)讎鷰r的物理力學性質是影響礦山壓力顯現(xiàn)的主要因素之一。巖石的厚度、硬度、層理、裂隙等因素決定了巖層性質，而采場覆巖的性質和各巖層的組合情況，對礦壓顯現(xiàn)起著主導作用。若老頂巖層堅硬，抗壓和抗拉強度較高，開采大面積懸露而不垮落，當達到強度極限時，頂板巖層斷裂即產生周期來壓。若老頂巖層是強度較低的頁巖或砂質頁巖，隨著直接頂板垮落而冒落則周期來壓就不明顯。據(jù)現(xiàn)場實際觀測，頂板下沉量與巖石強度關系極大，巖石強度越低，頂板下沉量越大。
11) 煤層傾角
煤層傾角對礦山壓力顯現(xiàn)的影響也很大，實踐證明，緩傾斜煤層的礦山壓力顯現(xiàn)比傾斜和急傾斜煤層劇烈。該礦煤層傾角為6～25°。
(2)影響礦山壓力顯現(xiàn)的生產技術因素分析
1) 開采深度
開采深度直接影響原巖壓力大小，同時也影響巷道或工作面周圍巖層內支承壓力值。開采深度雖然對礦山壓力具有絕對的影響，但對礦山壓力顯現(xiàn)的影響則不全同。
開采深度對巷道礦山壓力顯現(xiàn)的影響比較明顯，如在松軟的巖層中開掘巷道，隨著深度的增加，巷道圍巖的“擠、壓、膨”現(xiàn)象更為嚴重。
開采深度對回采工作面頂板壓力大小的影響并不突出，因而對礦山壓力顯現(xiàn)的影響也不明顯。實踐證明，在一般條件下，一定的開采深度是出現(xiàn)沖擊地壓的一個必要條件。
2) 采高與控頂距
工作面頂?shù)装逡平渴堑V山壓力顯現(xiàn)的一個重要參數(shù)，它同采高與控頂距有密切關系。
在一定地質條件下，采高是影響上覆巖層破壞狀況的最重要因素之一。采高越大，采出的空間越大，必然導致上覆巖層破壞嚴重，根據(jù)現(xiàn)場測定，在單一煤層或厚煤層第一分層開采時，冒落帶與導水裂隙帶的總厚度與采高基本上成正比關系。工作面頂板下沉量也基本如此。
SL=η·m·L
式中：SL——L范圍內的巖層與頂板下沉量
L——控頂距
m——采高
η——下沉系數(shù)，即每米采高每米推進度的頂板下沉量，一般取0.025～0.05。
顯然采高越高，控頂距越大，在同樣位置的老頂可能取得平衡的機率越小，意味著頂板壓力越大，直接頂?shù)姆€(wěn)定性也越降低，而且，在支承壓力作用下，工作面煤壁容易片邦。因此采高大的工作面中礦壓顯現(xiàn)嚴重，采高越低頂板活動越緩和，煤壁也較穩(wěn)定。
但是，控頂距并不是越小越好。有時放頂后，采空區(qū)頂板冒不下來，工作面支架載荷就會加大，如果支架阻力不足，支柱穩(wěn)定性差，也可能造成工作面冒頂事故。
最大控頂距與放頂寬度有關，放頂距小，頂板放不下來，會增加壓力;放頂寬度太大，采空區(qū)垮落面積太大將易撞倒支架，引起冒頂。因此，對于某一煤層頂板究竟采用多大的控頂距和放頂距較為合理，必須通過試驗，在總結實踐經驗基礎上，合理地加以確定。
3) 工作面推進速度與生產工序
對工作面頂?shù)装逡平俣扔绊懽畲蟮纳a工序是落煤和放頂。可以認為，加快工作面推進度可以抑制礦山壓力的顯現(xiàn)，但不能從根本上改變落煤和放頂兩工序對頂?shù)装逡平康挠绊憽?/p>
推進速度快意味著回采工作面停滯時間短，頂板巖層下沉量小，一般來說，頂板壓力也較小。反之，推進速度慢，工作面頂板下沉量大，頂板壓力也會較大。所以，為了改善工作面頂板管理，縮短每一循環(huán)的間隔時間而加塊工作面的推進速度是必要的。
觀測結果表明，單體液壓支柱支護的工作面，由于支護阻力較小，頂?shù)装逡平看?，工作面日進2m和2天進1m的頂板破碎情況有明顯差別，所以加快單體支柱工作面的推進速度，可在相當程度上改善頂板狀況，保持頂板完整性，有利于頂板管理。
此外，由于落煤與放頂兩工序是影響頂?shù)装逡平康闹饕蛩?，所以在組織工作面生產時，不宜將落煤與放頂兩工序同時進行，以避免頂板的劇烈活動，導致頂板下沉速度增大。如果放頂與落煤兩工序同時進行時，其錯距應保持10～15m以上，以防發(fā)生冒頂。
4) 上部煤層殘留煤柱
如果煤層間距較小，上部煤層開采時殘留的煤柱支承著上覆巖層，形成壓力集中。高壓力將向底板傳遞，從力學上說，這是一個布興濕克問題，可以計算。對巷道掘進及維護影響很大。
5) 支護方法
支架的作用是阻止直接頂離層冒落。使用初撐力小的支架易造成頂板破碎、動壓強烈。使用初撐力大而又垣阻力的單體液壓支柱，頂板完整，回柱后頂板延遲垮落，呈巖塊絞接，煤壁不易片邦，動壓顯現(xiàn)不明顯，頂板下沉量小。
應當注意，不同特性，不同特征的支架應避免混合使用。
6) 工作面推進方向
由于裂隙嚴重地影響頂板穩(wěn)定性，當裂隙方向與工作面推進方向平行時，極易造成嚴重冒頂事故。因此工作面在過斷層，過各種層理或節(jié)理裂隙時都要正確選擇工作面推進方向，即與裂隙要有一定交角。
3、一般頂板冒落災害的防治措施及裝備
(1)回采工作面頂板管理方式的選擇
該礦采用走向長壁采煤法，工作面為炮采。采用全部垮落法管理頂板。
放頂人員必須站在頂板完整，支架完好的安全地點工作?；刂彭斍?，必須對放頂安全工作進行全面檢查，清理好退路。回柱放頂時，必須指定有經驗的人員觀察頂板。
(2)回采工作面支架選型論證
1)支架選型
設計首采煤層為1號煤層。根據(jù)《地質報告》，1號煤層厚度厚0.91～4.03m，平均厚1.9m;根據(jù)首采工作面揭露煤層的賦存情況，1號煤層厚度為1.85～2.0m，平均1.93m。設計采用走向長壁采煤法，全部垮落法管理頂板。
2)選擇計算
①計算依據(jù)
煤層厚度：Mmin=1.85m，Mmax=2.0m, 平均厚度1.93m
最大控頂距：炮采：L=4.2m
②選型計算
頂板下沉量：
炮采：SL=η×M×L=0.03×1.93×4.2=243mm
式中：下沉系數(shù)η由于無鄰近工作面借鑒，取0.03。
③支柱高度：
Hmax=Mmax-b =2500-100=2400mm(最大采高取2.5m)
炮采：Hmin=Mmin-SL-b-a=1850-243-100-50=1457mm
式中：SL為頂板在最大控頂距處的平均最大下沉量;Mmin為工作面最小采高;Mmax為工作面最大采高;b為頂梁厚度，取100m;a為支柱的卸載高度，取50mm。
工作面煤層厚度暫選擇DW20-30/100型單體液壓支柱。
3)支架規(guī)格
工作面選用DW20-30/100型單體液壓支柱，支撐高度為1240～2000mm，額定工作阻力為300kN/根(初撐力為118～157kN/根)。
4)支架布置
炮采：工作面配DW20-30/100型外注式單體液壓支柱，支撐高度為1240～2000mm，額定工作阻力300KN，選用HDJA—1000型金屬鉸接頂梁。設計“三、四”排控頂，排距1.0m，柱距0.7m。最小控頂距3.2m，最大控頂距4.2m。放頂步距1.0m。
5)支護密度驗算
支護的強度：P=7×m×ρ (t/m2) (按6倍采高考慮，最大采高2.5m)
=6×2.5×2.2
=33t/m2
炮采：工作面長100m，因此，采場最大面積S=100×4.2=420m2，所設支柱數(shù)n=(100/0.7)×4=572根，則支護密度為572/420=1.36根/m2，DW20-30/100型單體液壓支柱每柱的額定承載能力為30t/根，考慮相關因素的影響，使支撐能力減小，承載能力考慮0.85的系數(shù)，則每根支柱的承載能力為30×0.85=25.5t/根。而支護所需要的支護強度為38.5t/m2，支柱實際提交的支護強度為1.36×25.5=34.68t/m2，因此，所設計工作面的支護密度能滿足支護采場頂板的要求。
6)基本支護
炮采：根據(jù)目前該礦的煤層賦存情況和開采技術水平，本設計考慮首采工作面選用DW20-30/100型單體液壓支柱和HDJA-1000型金屬鉸接頂梁支護，齊梁齊柱式布置方式，柱距0.7m，排距1.0m，“三、四”排控頂，最大控頂距為4.2m，最小控頂距為3.2m，放頂步距為1.0m，全部垮落法管理頂板。
7)特殊支護：在放頂線采用單體液壓支柱打成叢柱(一窩三柱)、戧柱切頂。在煤壁線采用單體液壓支柱打成貼幫柱進行支護，貼幫柱柱距1.6m。特殊支護所需支柱為型號為DW20-30/100。
炮采：采面上、下出口采用四組八梁配合單體液壓支柱進行支護，支護型號DW20-30/100，數(shù)量為48根;支護大梁采用長3.2m的Π型鋼梁，鋼梁的數(shù)量為16根。每根頂梁下支設3根單體液壓支柱，梁間距為0.2m，移步距為1.0m。
采面上、下巷超前支護均為：靠近煤壁20m段采用雙排托棚支護，支柱型號DW25-30/100，數(shù)量為100根，頂梁采用長HDJA-1000的鉸接頂梁。
8)回柱放頂：在回柱放頂前必須先打好放頂線的特殊支護，禁止先回后打。支柱卸載時，必須使用回柱器，回下的支柱必須堆碼整齊，不得影響退路。
9)初次來壓和周期來壓放頂
在初次來壓和周期來壓期間必須在放頂線打雙排叢柱，必要時加打木垛(木垛每6米打一個，呈“井”字形)切頂。
(3)采區(qū)順槽巷道支護的選擇論證
采區(qū)順槽巷道服務年限較短，因此，采用金支支護。
(4)掘進工作面支護選擇論證
開采煤層埋藏較淺，結合鄰近礦區(qū)的經驗，認為采用金支支護是可行的。
(5)交岔點支護的選擇論證
交岔點采用料石碹、砼或鋼筋砼復合支護。
4、防止頂板事故的措施
(1)采煤工作面頂板事故的防治措施
主采煤層的頂板多為灰?guī)r、粉砂巖，底板則多為粉砂巖。煤層頂?shù)装辶W強度很低，局部地段可能出現(xiàn)頂板跨塌、片幫、底鼓、支架下陷等工程地質問題。
1)回采工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程，情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。
2)采煤工作面必須保持至少兩個安全出口，一個通到回風巷道，一個通到進風巷道。開采三角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質構造極為復雜的煤層，不能保持2個安全出口時，必須制定安全措施，并報礦總工程師審批后，方能按批準后的意見實施。
采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內，必須加強支護;在此范圍內的巷道高度不得低于1.8m;安全出口必須設專人維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。
3)采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)的規(guī)定，不得任意丟失頂煤和底煤，工作面浮煤必須清理干凈，支架必須成排成行，保持直線。
4)采煤工作面必須經常存有一定數(shù)量的支護材料，本設計使用單體液壓支柱，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁和失效的單體液壓支柱。在同一工作面中不得使用不同類型和不同性能的支柱，嚴禁金木混支;在地質條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須分段使用，嚴禁金木混支，并必須制定安全措施。
5)單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。單體液壓支柱、金屬鉸接頂梁，在采煤工作面結束后或使用時間超過8個月后，必須升井進行檢修。檢修好的支柱還必須進行壓力試驗，合格后方能入井使用。
6)采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)，所有支架必須架設牢固，并有防倒措施;支柱必須垂直于頂、底板打設，嚴禁打在浮煤浮矸上;使用單體液壓支柱時，初撐力不得小于90kN，嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱，碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復或更換。
7)在開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面;在進入采掘工作面工作前，首先進行敲幫問頂工作，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找掉活石懸矸，以免掉落傷人。采煤工作面采煤機割煤后，必須及時掛梁，并打好臨時護身頂柱，人員必須在護身頂柱下攉煤，攉完煤及時打好支柱和貼幫柱，嚴格按設計或作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
8)當遇頂板條件變化時，如過斷層、過老巷等必須及時修改《作業(yè)規(guī)程》，制定有針對性的支護措施。
9)在回柱卸載時必須使用回柱器卸載，回下的支柱必須堆碼整齊?；刂彭敃r，必須站在頂板完整、支護完好的地方進行，回柱前必須事先清退路，以保證退路暢通。
10)回柱時，放頂人員必須站在頂板完整、支柱完好的安全地點工作，回柱放頂前必須事先清理好退路，確保退路暢通;回柱放頂時，必須指定有經驗的人員觀察頂板。
11)支柱打設必須迎山有勁，支柱打設必須成排成行，保證排、柱距不超寬，確保有足夠的支護密度。煤層傾角較大處，采煤工作面必須采取防倒、防滑的措施：
① 支柱應迎山支護，嚴禁支在浮煤上，要保證支柱有足夠的支撐力。
② 支柱間可采用放到繩。
12)打柱時必須在金屬頂梁上用小板將頂背實，確保不發(fā)生漏頂。
13)加強采掘工作面的工程質量的檢查和驗收，不合格的支柱必須推倒重來，支柱或支架必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
14)在回柱放頂前必須先打好放頂線的特殊支護，禁止先回后打，回下的支柱必須堆碼整齊，保證退路暢通。
15)初次來壓、周期來壓期間的安全措施
①在初次來壓、周期來壓期間必須加強支護，確保有足夠的支護強度和支護密度。在放靠放頂線第一、二排加打叢柱(一窩三柱)、戧柱，每隔一根基本支柱打一叢柱和戧柱，以加強支護。
②在初次放頂期間，必須由礦技術負責人組織人員編制初次放頂措施，初次放頂措施編制好后，必須報礦總工程師批準后實施。
③放頂人員必須站在支架完整的安全地點工作。回柱放頂前，必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r，必須指定有經驗的人員觀察頂板。
④在初次放頂期間，必須派專人跟班，以檢查初次放頂措施的現(xiàn)場落實兌現(xiàn)情況，如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫、頂板掉碴、頂板下沉量增大等來壓預兆時，必須及時將工作面所有人員撤至安全地點，只有待頂板垮落穩(wěn)定，經安全員檢查無危險后，工作人員方可進入工作面作業(yè)。
⑤在初次來壓或周期來壓期間頂板懸露面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須進行強制放頂，并制定專門強制放頂措施，并報礦總工程師審批后嚴格執(zhí)行。
⑥在初次來壓、周期來壓期間，現(xiàn)場跟班人員，必須作好原始記錄，并將頂板懸露面積等情況向礦長報告。如發(fā)現(xiàn)問題必須及時向礦長報告，采取措施進行處理。
16)采面收尾時的安全措施
①回采工作面收尾時必須編制安全措施，并報礦技術負責人批準后方可實施。撤出采面的機械設備，維護好采面的支柱。
②回采到停采線時要留出支護良好的最小控頂距空間，作為行人和運料用。
③用木垛將上出口維護好，在出口范圍內不得堆放物料，以保證退路暢通。
④回柱順序是由采空區(qū)向煤壁，由下向上，回柱工必須由熟悉頂板性質、責任心強的工人擔任，回柱時必須有專人在現(xiàn)場觀察頂板動向，采空區(qū)的支柱必須回收干凈，回出的支柱必須及時運出采面堆放整齊。
⑤隨著頂板的垮落，工作面溫度升高，有害氣體積聚，上出口要安設局部通風機加強通風。
17)在作業(yè)過程中必須保持文明生產，杜絕冒險蠻干;狠反“三違”，嚴禁工人違章作業(yè)，干部違章指揮。
(2)掘進工作面頂板事故的防治措施
1)掘進工作面開工前必須編制作業(yè)規(guī)程，情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。
2)掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，靠近工作面10m內的支護，在爆破前必須架設牢固;掘進工作面放炮后，首先恢復好被放炮沖倒、崩壞的支架，之后方可進入工作面作業(yè)，修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行;出碴前，必須及時打上前探梁作臨時支護，前探梁上必須鋪上挑板，嚴禁空頂作業(yè)。
3)在松軟的煤、巖層及地質破壞帶掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施;在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設支護時，必須制定安全措施。
4)支架間應設牢固的撐木或拉桿，支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道錨噴時，碹體與頂幫之間必須采用不燃物充滿填實，巷道冒頂部份，可用支護材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不小于0.5m。
5)更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護，拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時還必須采取臨時支護措施;在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。
6)掘進巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，在揭露老空時，必須將人員撤到安全地點，只有經過檢查，證明老空的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險后，方可恢復工作。
7)在延深下山時，必須在下山的上口設置防止跑車裝置，在掘進工作面的上方設置堅固的跑車防護裝置，跑車防護裝置與掘進工作面的距離為20m;斜井(巷)施工期間兼作行人道時，必須每隔40m設置躲避硐并設紅燈，設有躲避硐的一側必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道，行車時紅燈亮，行人立即進入 躲避硐，紅燈滅后，方可行走。
8)由下向上掘進25度以上的傾斜巷道時，必須將溜煤(矸)道與人行道分開，防止煤(矸)滑落傷人。人行道應設扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時，必須有安全措施。
