摘 要：文章根據(jù)多起瓦斯爆炸事故處理的實踐，總結(jié)歸納了處理瓦斯爆炸事故過程中經(jīng)常遇到的技術(shù)要點和難點，井提出了解決的辦法和應(yīng)對措施。
關(guān)鍵詞：瓦斯爆炸；處理要點；難點；應(yīng)對措施
瓦斯爆炸是煤礦災(zāi)害性最嚴(yán)重的事故，具有較強的破壞性、突發(fā)性，往往造成大量的人員傷亡和財產(chǎn)損失，是煤礦的第一大“殺手”。從全國的情況來看(根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計)，煤礦一次死亡10人以上的特大事故中有74％是瓦斯爆炸或瓦斯煤塵爆炸事故。在處理瓦斯爆炸事故的過程中，還可能發(fā)生多次瓦斯爆炸，造成事故擴大，增加人員傷亡的事例，其原因是處理方法不當(dāng)，要點把握不準(zhǔn)。因此，了解并掌握瓦斯爆炸事故處理的方法，把握其技術(shù)要點、難點，科學(xué)決策，果斷指揮，對于爭取救災(zāi)時機、控制事故范圍、減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，具有十分重要的作用。
1 瓦斯爆炸事故處理的一般程序和原則
礦井一旦發(fā)生瓦斯爆炸事故，井下人員及財產(chǎn)處于極度危險境地，必須盡快組織搶救，刻不容緩，可以說是與時間展開賽跑。但救災(zāi)搶險還必須遵守一定的原則和程序，避免盲目指揮、愚昧蠻干而造成不必要的損失和人員傷亡。救災(zāi)的基本原則是：“沉著指揮，科學(xué)決策，協(xié)調(diào)行動，安全快速”。具體的處理程序是：首先應(yīng)設(shè)法撤離災(zāi)區(qū)人員，搶救遇難人員；視情況切斷災(zāi)區(qū)電源；通知救護隊；迅速成立救災(zāi)指揮部，嚴(yán)格按照(災(zāi)害預(yù)防處理計劃)的要求，設(shè)立若干搶救組各行其責(zé)；盡快恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，排除爆炸產(chǎn)生的有毒有害氣體，尋找遇難人員。
2 主要技術(shù)難點
在處理瓦斯爆炸事故的過程中，經(jīng)常會遇到以下幾方面的技術(shù)難題，需要及時而果斷地作出判斷：
(1)事故發(fā)生后是否應(yīng)該切斷災(zāi)區(qū)電源?切斷電源可能產(chǎn)生電火花，引起再次爆炸，不切斷電源由于災(zāi)區(qū)供電遭到損壞，隨時有觸電威脅，也有產(chǎn)生火花可能，此為難點一。
(2)如何正確調(diào)度通風(fēng)系統(tǒng)，盡快排除災(zāi)區(qū)的有害氣體，控制事故范圍，這是處理瓦斯爆炸事故的關(guān)鍵。由于事故發(fā)生的地點、條件不同，爆炸后是否引起了燃燒或火災(zāi)?決定了通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)度方式(反風(fēng)、短路、加強通風(fēng)等)的不同，此為難點二。
(3)如何安全快速地恢復(fù)掘進巷道或無風(fēng)區(qū)域的通風(fēng)，避免再次爆炸，此為難點三。因此，如果爆炸發(fā)生在掘進巷道內(nèi)，其內(nèi)積存有大量的瓦斯和有害氣體，又可能存在火源，如遇難者損壞的礦燈放電等，一旦恢復(fù)通風(fēng)，氧含量上升，達到爆炸條件就極易引發(fā)二次爆炸，其危害是相當(dāng)嚴(yán)重的。未恢復(fù)通風(fēng)時，由于氧濃度很低，不會爆炸。
3 技術(shù)要點及難點的把握和對策
3.1 技術(shù)要點
在事故發(fā)生的第一時間內(nèi)要盡可能多地了解和掌握事故的情況及發(fā)展?fàn)顩r，對事故的相關(guān)情況、原因以及應(yīng)采取的主要措施作出初步判斷，并迅速制定救災(zāi)的技術(shù)方案。
3.2 技術(shù)難點的把握
(1)接到瓦斯爆炸事故的匯報后，是否迅速切斷災(zāi)區(qū)電源?其判斷的標(biāo)準(zhǔn)是：切斷電源會否引起再次爆炸，若能斷定不會引起爆炸，則必須切斷災(zāi)區(qū)電源。但往往是時間緊、情況不清，無法準(zhǔn)確判斷，又容不得半點猶豫不決和拖延。這時要看引發(fā)爆炸事故的瓦斯來源以及事故地點一般瓦斯涌出的速度來綜合分析，如果是瓦斯突出或突發(fā)性的瓦斯來源而引發(fā)的瓦斯爆炸，那么就不宜改變供電狀況，要維持現(xiàn)狀，因為瓦斯突出后瓦斯來源充足，涌出量大，災(zāi)區(qū)內(nèi)充滿了大量的高濃度瓦斯，改變供電狀況，產(chǎn)生電火花，容易引起瓦斯再次爆炸，如果不是突出引起的或突發(fā)性的瓦斯來源，是一般的積聚，而且瓦斯涌出速度不快、量不大，則必須迅速切斷災(zāi)區(qū)電源。
(2)正確調(diào)度通風(fēng)系統(tǒng)，控制災(zāi)區(qū)范圍。盡快排除災(zāi)區(qū)有害氣體，這是處理瓦斯爆炸事故技術(shù)關(guān)鍵。由于每次瓦斯爆炸事故的情況和條件不同，采取的措施和辦法也不同；首先必須判斷爆炸是否引起了火災(zāi)，其判斷的依據(jù)：一是得到確切匯報；二是通過檢測災(zāi)區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的CO等有毒氣體的變化來加以判斷。如果確認(rèn)災(zāi)區(qū)發(fā)生了火或有燃燒火源存在，其處理方法必須參照(災(zāi)害處理計劃)的“火災(zāi)事故處理內(nèi)容”進行處理(在此不作過多論述)。若能判定爆炸未產(chǎn)生火災(zāi)或不存在燃燒火源，則須采取加大風(fēng)量，強化通風(fēng)的措施(控制其他地點風(fēng)量，開大功率的風(fēng)機，甚至還可考慮啟動備用風(fēng)機等措施)。反風(fēng)的辦法必須慎重選擇，只有在能救更多的人時才采用，一般情況下不宜反風(fēng)。
在恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)的程序上，必須遵循“先大后小，先主后次”的原則。即先恢復(fù)主要設(shè)施、修復(fù)主要通風(fēng)巷道，再恢復(fù)其他地點，以求取得好的效果。
(3)安全快速地恢復(fù)掘進巷道的通風(fēng)，尋找遇難人員，盡快結(jié)束救災(zāi)工作。如果按照一般的方法逐步恢復(fù)通風(fēng)，則存在容易引發(fā)二次爆炸的問題，給救災(zāi)人員帶來嚴(yán)重的威脅。為了確保安全，建議采用“一次恢復(fù)，遠距離啟動”的辦法，具體操作是：由救護隊員戴機在巷道內(nèi)接好風(fēng)筒(由于巷道內(nèi)缺氧，即使有高濃度瓦斯、有火源存在，也不會爆炸)，然后，所有人員撤離至安全區(qū)域，實行遠距離啟動局部通風(fēng)機恢復(fù)供風(fēng)，即使有再次發(fā)生爆炸的可能，也能確保救災(zāi)人員的人身安全。此方法在多次處•理瓦斯爆炸的事故實踐中，取得了很好的效果，十分成功。
4 救災(zāi)實例
2002年5月14日9：25，資興祥和煤業(yè)有限公司發(fā)生了1起瓦斯爆炸事故。事故的基本情況是：上午9：31，調(diào)度室接—100m井底一職工打來的電話：“4145工作面發(fā)生瓦斯突出了”(實際為瓦斯爆炸)。調(diào)度室接到匯報后，隨即成立了救災(zāi)指揮部，并求援救護隊，迅速展開了搶險工作。其技術(shù)決策的主要過程是：
(1)根據(jù)事故的匯報以及當(dāng)班其他地點人員的描述情況，初步判定：4145工作面發(fā)生了瓦斯爆炸。一是該礦井無瓦斯突出現(xiàn)象，不可能發(fā)生突出；二是本區(qū)域僅有兩個作業(yè)地點，除4145工作面外，還有一個4148采煤面，而4148工作面的人員已即時撤出了災(zāi)區(qū)。
(2)該礦井為低瓦斯礦井，事故地點為局部通風(fēng)機送風(fēng)至采面，瓦斯涌出的量不大，上升的速度不快，切斷災(zāi)區(qū)電源引起二次爆炸的可能性不大。因此命令切斷災(zāi)區(qū)電源。
(3)根據(jù)采區(qū)回風(fēng)道(414副井)檢測的CO和CO2變化情況，均呈逐漸降低態(tài)勢，因此可判斷災(zāi)區(qū)內(nèi)未發(fā)生火災(zāi)或燃燒現(xiàn)象。為加快災(zāi)區(qū)有害氣體的排放速度，搶救遇難人員，11：00指揮部決定采取開啟155kW(當(dāng)時運行的為80 kW電機)風(fēng)機，以增加災(zāi)區(qū)風(fēng)量，并修復(fù)4143聯(lián)絡(luò)巷被毀的風(fēng)門措施，災(zāi)區(qū)風(fēng)量由300m3／min增加到450m3／min，13：00災(zāi)區(qū)(4145局部通風(fēng)機通風(fēng)點除外)瓦斯和有害氣體得到迅速的排放。至此已發(fā)現(xiàn)2名遇難人員和2名重傷，尚有1人失蹤。
(4)為尋找最后1名失蹤人員，指揮部決定盡快恢復(fù)4145獨頭采煤巷道的通風(fēng)。根據(jù)救護隊員偵察，4145爆炸區(qū)域內(nèi)CO為0.001～0.006，CH4為13％，O2為0％～2％，溫度為39℃，考慮到災(zāi)區(qū)內(nèi)如果有殘留火源或遇難者礦燈損壞產(chǎn)生火花，若采用通常的逐步恢復(fù)通風(fēng)辦法，不排除有引發(fā)二次爆炸的可能。為確保安全，指揮部決定采用“一次恢復(fù)，遠距離啟動”辦法，由救護隊員戴機將風(fēng)筒一次接到端頭，實行遠距離啟動局部通風(fēng)機。5月15日2：00全面恢復(fù)4145獨頭采煤巷道的通風(fēng)，最后1名失蹤人員找到(已遇難)。至此搶救工作基本結(jié)束。
作者：彭桂劍
信息來源：《煤礦安全》
