1、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查制粉系統(tǒng)運(yùn)行情況，如磨煤機(jī)大瓦溫度、磨煤機(jī)風(fēng)粉出口溫度和各軸承溫度等。磨出口風(fēng)粉混合物溫度維持105℃ ，超過時要及時調(diào)整。
2、對制粉系統(tǒng)周圍各積粉應(yīng)經(jīng)常及時清除以免發(fā)生自燃引起爆炸。
3、在有粉塵爆炸可能的區(qū)域進(jìn)行動火和焊接時，要有動火工作票，并測定粉塵濃度合格方可工作。
4、制粉系統(tǒng)周圍應(yīng)有足夠數(shù)量的滅火器材和設(shè)備。
5、煤粉倉應(yīng)定期進(jìn)行降粉，嚴(yán)密監(jiān)視粉倉溫度，大小修前將原煤和煤粉走空、燒盡。
6、制粉系統(tǒng)中的風(fēng)門擋板，應(yīng)盡可能嚴(yán)密，否則應(yīng)采取合理的措施。
7、一單元磨煤機(jī)停運(yùn)時，停運(yùn)給煤機(jī)后，對磨煤機(jī)通風(fēng)吹掃10分鐘，再根據(jù)料位和電流指示，吹掃干凈磨內(nèi)存粉后，再停止磨煤機(jī)電機(jī)。（整個過程必須保證足夠的吹掃風(fēng)量（12000NM3/H以上），并注意磨走空時對爐內(nèi)燃燒的影響。）
8、啟磨前對系統(tǒng)進(jìn)行充分暖管，磨出口溫度在90℃以上時再啟磨，防止管壁溫度偏低，煤粉中的水蒸汽凝結(jié)在管壁上粘粉，造成堵管、自燃。
9、二單元啟給粉機(jī)前對一次風(fēng)管通風(fēng)吹掃、暖管3分鐘，停給粉機(jī)后通風(fēng)吹掃5分鐘，以吹干積粉。（應(yīng)保持一次風(fēng)檔板全開）
10、二單元制粉系統(tǒng)停運(yùn)時，停給煤機(jī)后，對磨吹掃10分鐘，然后停止磨煤機(jī)電機(jī)，維持排粉機(jī)運(yùn)行，通風(fēng)吹掃5分鐘，再停止排粉機(jī)電機(jī)，整個過程要維持排粉機(jī)電流在45A以上，以保證足夠的通風(fēng)量。在對磨吹掃時，要監(jiān)視出口溫度，必要時手動提前開啟冷風(fēng)檔板。
11、制粉系統(tǒng)備用超過12小時，必須進(jìn)行倒磨。
12 要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。
13 根據(jù)煤種控制磨煤機(jī)的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，對輸粉管道要充分進(jìn)行抽粉；有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護(hù)。
14 加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員，以便加強(qiáng)監(jiān)視和查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
15當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉爆炸。
16 根據(jù)粉倉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉溫度測點(diǎn)和溫度報警裝置，并定期進(jìn)行校驗。
17設(shè)計制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。
18熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機(jī)出入口風(fēng)箱的連接，應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。
19加強(qiáng)防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。
20 定期檢查倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉，并檢查粉倉的嚴(yán)密性及有無死角，特別要注意倉頂板一大梁擱置部位有無積粉死角。
21 粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運(yùn)行中粉倉要保持適當(dāng)負(fù)壓。
22 制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點(diǎn)，采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。
