1　煤礦生產(chǎn)中發(fā)生機電事故的原因

　　1.1　設(shè)備陳舊老化
　　煤礦設(shè)備的投入必須成套，而且相互之間必須配套，所以一次性投入的資金數(shù)目相當(dāng)大。由于投入不足，致使煤礦機電設(shè)備更新速度較慢，設(shè)備相對老化。另外，煤炭行業(yè)的設(shè)備制造工藝設(shè)計、原材料、加工制造及檢測手段等綜合配套能力較低，加之涉及的材料、電子、液壓及機械零配件等行業(yè)的能力不相匹配，導(dǎo)致煤炭行業(yè)整體裝備相對落后，設(shè)備維護工作量大。

　　1.2　設(shè)備造型不合理
　　我國煤礦生產(chǎn)設(shè)備品種少、水平低、質(zhì)量差，特別是高新技術(shù)產(chǎn)品和機械基礎(chǔ)產(chǎn)品還不能滿足煤炭工業(yè)迅速發(fā)展的要求，比如液壓支架、采煤機、掘進機、重型刮板輸送機等都是在引進技術(shù)基礎(chǔ)上完成的，對我國煤炭工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀有一個適應(yīng)的過程。另外，機電設(shè)備的選型要求配套化，對不同的地質(zhì)條件、使用人員及管理水平等有較強的適應(yīng)性。肥城礦業(yè)集團公司曹莊礦上馬的第一套國產(chǎn)智能化綜采設(shè)備，由于設(shè)備選型上的缺陷以及該礦地質(zhì)條件、運輸能力、管理能力等方面不相匹配，其功能只發(fā)揮了70~80%。

　　1.3　設(shè)備檢修不到位
　　如今正規(guī)煤礦大多采用了采煤機、運輸機、掘進機、支架等一系列的先進采掘設(shè)備，逐步由機械化向自動化邁進，長時間運行和在設(shè)備運行當(dāng)中職工操作的失誤都會引起設(shè)備的損壞，這就要求對設(shè)備檢修必
　　須做到認真、細致、全面。現(xiàn)在的維修人員整體業(yè)務(wù)素質(zhì)較差，再加上設(shè)備陳舊，本身維修工作量很大，所以對設(shè)備的檢查維修只能是哪壞修哪，年檢月檢工作很難進行下去。據(jù)統(tǒng)計，發(fā)生的機電設(shè)備事故約有75%~80%是由于操作不規(guī)范、檢修不到位而造成的。

　　1.4　配件規(guī)格和質(zhì)量不過關(guān)
　　目前我國生產(chǎn)煤礦設(shè)備配件的企業(yè)結(jié)構(gòu)小而散，對于配件的尺寸、規(guī)格、材料、性能沒有統(tǒng)一準(zhǔn)，90%以上不相匹配。各個廠家所生產(chǎn)的配件在細節(jié)上存在差異，更有一些小廠家為了自身利益偷工減料，給機電設(shè)備的正常運行、檢修帶來了不良影響。

　　1.5　管理存在漏洞
　　特種作業(yè)人員安全意識淡薄、麻痹大意，違反“三大規(guī)程”及有關(guān)安全規(guī)定，違章指揮、違章操作時有發(fā)生。不能按照要求定期對機電設(shè)備操作人員和維修人員的進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，落實終端責(zé)任不利。