檢修準(zhǔn)備工作
1、 備齊各種常用和專用工具，如手動(dòng)葫蘆、套筒、扳手、萬用表等；
2、 檢修所需材料要按計(jì)劃提前運(yùn)至絞車房，擺放整齊有序。如濾油器、液壓油、清洗油、各種常用零部件等；
3、 除按計(jì)劃備足所需材料外，還應(yīng)準(zhǔn)備計(jì)劃中沒有的，但有可能用到的和常用材料，如螺栓、螺母、墊片、砂布、綢布等；
4、 所準(zhǔn)備的零部件的規(guī)格要檢查是否與需要一致。
檢修內(nèi)容與技術(shù)要求
1、 液壓系統(tǒng)的檢查、清洗、濾油
（1） 鎖死滾筒、停掉電源；
（2） 擦凈系統(tǒng)表面，放空所有內(nèi)存液壓油；
（3） 用汽油清洗各液壓元件、管件，油箱用和好的白面粘油箱內(nèi)壁及所有空腔的內(nèi)表面；
（4） 檢查確認(rèn)各元件的完好程度是否達(dá)到更換極限，如達(dá)到或接近達(dá)到更換極限，必須立即更換；
（5） 檢查各管接頭處是否滲油或漏油，如有應(yīng)立即處理或更換；
（6） 過濾放出的液壓油，全部過濾精度達(dá)到規(guī)定要求：
① 放出的液壓油必須嚴(yán)格進(jìn)行過濾，過濾精度為20微米；
② 新油在使用前也應(yīng)過濾，過濾精度為20微米；
③ 新油與放出的液壓油不能混裝，存放液壓油的容器必須經(jīng)過嚴(yán)格清洗；
④ 確認(rèn)一切正常后，注入過濾后的新液壓油進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行完畢后，所用的液壓油應(yīng)全部放出過濾，精度達(dá)到20微米時(shí)才能再次投入使用；
⑤ 整個(gè)系統(tǒng)確認(rèn)無問題后，注入過濾后的液壓油，觀察各部位的完好情況，如確無異常，方可投入正常運(yùn)行。
2、 電氣設(shè)備的檢修
(1) 必須停電檢修，辦理好停電工作票并與變電所聯(lián)系好，停電、掛牌、閉鎖、專人看管；
(2) 首先進(jìn)行外觀檢查，要求外殼無變形、開焊、銹蝕、托架無嚴(yán)重變形，操作手柄位置正確，動(dòng)作靈活可靠，與操作軸聯(lián)接牢固，無虛動(dòng)作，接地保護(hù)裝置完整、齊全可靠；
(3) 對臺臺設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查，并處理，確保臺臺設(shè)備完好，無失爆現(xiàn)象。
(4) 開關(guān)的主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸面積不小于總面積的60％，觸頭接觸周期性不大于0.2毫米，觸頭開距、超距、初壓力、終壓力符合規(guī)定，觸頭不應(yīng)有嚴(yán)重?zé)龘p；
(5) 導(dǎo)線絕緣無燒損老化，絕緣性能良好，并對設(shè)備絕緣進(jìn)行測試，測試結(jié)果報(bào)機(jī)電科存檔。
(6) 繼電保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠，熔斷器無嚴(yán)重?zé)购圹E，無裂紋，熔體容量選用合格；
(7) 對所有保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)，并整定，結(jié)果報(bào)機(jī)電科。
(8) 真空開關(guān)、行程開關(guān)應(yīng)置于程控位置，控制開關(guān)應(yīng)置于遠(yuǎn)控位置；
(9) 過載、短路、漏電等保護(hù)裝置應(yīng)齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠；
(10) 接地可靠，接地裝置及接地電阻符合規(guī)定；
(11) 檢修中不符合以上要求的應(yīng)立即整改；
(12) 檢修結(jié)束后，送上電源試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入正常使用。
安全措施
1、 施工由調(diào)度室統(tǒng)籌安排，全過程由專人負(fù)責(zé)；
2、 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，堅(jiān)持專人停送電，嚴(yán)禁用電話聯(lián)系或預(yù)約停送電；
3、 停電后，要進(jìn)行驗(yàn)電并打短接線，檢修結(jié)束后要拆除短接，并有專人檢查后再試送電；
4、 施工人員要戴安全帽，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作工藝；
5、 班前嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，緊固件安裝牢固；
6、 檢修結(jié)束后，全面清理現(xiàn)場；
7、 所有檢修人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施；
8、 嚴(yán)格按措施要求進(jìn)行，保質(zhì)保量完成任務(wù)；
9、 未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及審批意見執(zhí)行。
