一、 施工原因：副井主提升尾繩在罐籠側(cè)尾繩有斷絲（一個捻距總共斷絲25根），存在著安全隱患，為了保證副井安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)同意更換副井主提升尾繩。
        二、 安全總負責人：任江
        三、 現(xiàn)場安全負責人：白旭東
        四、 施工負責人：    王榮
        五、 施工班組：提升運輸隊鉗工班
        六、 工作地點：副井722水平
        七、 施工前的材料準備：
        5T手拉葫蘆2個、3/4″鋼絲繩繩扣4根（3米2根、2米2根）、氧氣乙炔若干套、Φ44的鋼絲繩卡20個、扎絲若干、Φ25棕繩1根、30～32梅花扳手3把、42～46梅花扳手2把、450×55的大活口扳手2把、棉紗粗白布若干、兩寸木板若干塊，汽油1桶、斷線鉗1把、個人工具、保險帶若干。
        八、 施工前的準備：
             制作1個用于放尾繩旋轉(zhuǎn)器錐套的架子、制作1個用于給巴氏合金加熱的鐵桶（焊接兩個手把以便施工人員能抬動傾倒巴氏合金的液體）。
        施工步驟：
        1、在將舊尾繩拆除之后。將罐籠底部旋轉(zhuǎn)器錐套拆下放于做好的支架上。
        2、用氣割烘烤旋轉(zhuǎn)器錐套，把錐套內(nèi)的巴氏合金烤化把原來的鋼絲繩取出，并用汽油清洗旋轉(zhuǎn)器錐套。與此同時另外1名施工人員用汽油清洗新尾繩的繩頭處，在距繩頭260mm用扎絲緊扎20圈，用粗白布把尾繩頭包裹嚴密，套上錐套，散開繩股及鋼絲，在緊靠扎絲處去掉繩芯。
        3、用斷線鉗把尾繩的鋼絲截整齊，最外層距離扎絲200mm，中間的一層距離扎絲220mm，最里層距離扎絲240mm。(根據(jù)現(xiàn)場錐套深度實際情況，變動操作)
        4、用汽油清洗鋼絲上的油污，用手鉗子把每根鋼絲做圓鉤（鉤子要往錐套中心方向彎曲，以便彎過鉤子的鋼絲繩頭能順利的進入錐套），長約10～20mm。
        5、用石棉繩纏堵錐套下端與尾繩之間的縫隙，以免澆注時巴氏合金泄露，然后用氧氣給錐套加熱，這時要注意不要烤到尾繩。與此同時，2名施工人員把巴氏合金放在提前做好的鐵桶內(nèi)用氣割給鐵桶加熱，使巴氏合金融化。
        6、用加熱成液體的巴士合金往旋轉(zhuǎn)器錐套內(nèi)澆注，旋轉(zhuǎn)器錐套及其下的鋼絲繩必須直立。（為保證澆注質(zhì)量，澆注要均勻，不得中斷；為防止殘渣混入，錐套上面放一個渣篩；為防止鋼絲的氧化和污染澆注應(yīng)連續(xù)進行，越快越好；另外澆注時不得有水進入，以免高溫液體飛濺）
        7、澆注好的旋轉(zhuǎn)器錐套等待空氣冷卻，等旋轉(zhuǎn)器錐套冷卻好后拆去石棉繩及錐套下的扎絲。
        8、把旋轉(zhuǎn)器錐套安裝在罐籠底部旋轉(zhuǎn)器上。
        9、依次做好配重側(cè)的旋轉(zhuǎn)器鋼絲繩繩頭
        九、 安全措施：
        1、開好工前會，認真貫徹措施，使所有人員熟知此措施，施工負責人在會上傳達施工中的安全注意事項。
        2、施工設(shè)專人負責，統(tǒng)一指揮，明確分工，責任到人。
        3、所有使用的吊具、索具、滑輪、保險帶等必須事先檢查，合格方準使用。
        4、嚴禁酒后作業(yè)，班中不得空崗、竄崗或者嬉鬧。
        5、施工現(xiàn)場工具、材料要碼放整齊，施工完畢后，必須清理現(xiàn)場，清點工具。
        6、距離井口（1222m、1202m、1022m、722m）20米的地方要拉好警戒線，設(shè)專人警戒，閑雜人員不得入內(nèi)。
        7、施工人員要做好自保工作，相互提醒，相互關(guān)照，安全負責人要嚴把安全關(guān)，做到不安全不作業(yè)，堅決制止三違現(xiàn)象。
        8、井口作業(yè)的所有施工人員必須背安全帶，戴安全帽。
        9、嚴禁井筒上下層同時作業(yè)。
        10、所有使用的工具要留繩，防止墜入井筒。
        11、施工期間主井作為應(yīng)急通道保持暢通。