為了保證絞車檢修不出問題,現(xiàn)制定如下安全技術(shù)措施,參加人員必須認(rèn)真執(zhí)行.
        一、 檢修主要負(fù)責(zé)人：鉗工廖義兵、電工陳志勇；負(fù)責(zé)人員的安排與具體施工，谷禮宜、周孚明負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。
        二、 檢修前必須將絞車房主電源隔離開關(guān)拉開，并懸掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。
        三、 鋼絲繩放入斜坡，應(yīng)用直徑不小于Φ１２鋼絲繩和相符合的繩卡卡在入井口的鋼軌上。
        四、 滾筒起吊架必須牢固可靠，并且先進行試吊２～３次，滾筒下面必須打好保護木垛，木垛離滾筒空隙不得大于５０㎜。
        五、 檢修使用電焊、氣割時，作業(yè)地點必須備有兩個以上泡沫滅火器和足夠的消防砂。
        六、 檢修過程中，拆下的零配件及工具應(yīng)擺放整齊，嚴(yán)禁堵塞安全通道。
        七、 用過的廢紙、油和煙頭等易燃易爆物不準(zhǔn)亂甩亂放，油脂要統(tǒng)一管理，距火源不小于５米遠(yuǎn)。
        八、 拆下的零配件，必須嚴(yán)加保管，不得有任何損壞，尤其是齒輪和軸徑面。
        九、 減速箱合蓋前，檢修負(fù)責(zé)人必須親自詳細(xì)檢查，以防留物于內(nèi)。
        十、 檢修技術(shù)要求
        １、 軸承的修理與安裝
        ①、間隙：軸與軸瓦之間的徑向間隙為軸徑的１‰左右，徑向側(cè)向間隙為頂間隙的１／２。
        ②、軸承調(diào)整間隙的墊片不得超過四片，墊片總厚度不得超過２㎜。
        ③、軸的要求：主軸的水平度不得超過０．２‰，軸頸磨損和加工切削量不得超過厚設(shè)計值的５％．
        ２、 減速箱的修理與裝配
        ①、檢查齒輪時，如發(fā)現(xiàn)有齒面磨損不勻，反常痕跡或局部剝落情況，應(yīng)檢查齒輪中心距，各軸不平等度，齒輪嚙合間隙，各軸承的水平度不同軸度和接觸情況。
        ②、齒輪嚙合間隙檢查：采用壓鉛法和塞尺法，最小齒側(cè)間隙（0.05~0.08）.
        ③、齒輪嚙合接觸面積檢查：采用涂色法，接觸長度不得小于齒長的60%。齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。
        ３、 滾筒的修理與裝配：
        滾筒出現(xiàn)裂縫要進行焊補，襯木磨損嚴(yán)重必須進行更換，固定螺釘要沉入襯木的1/2。
        ４、 緊急制動閘
        ①、液壓推動器已壞一臺要更換；
        ②、檢查剎車帶磨損情況，如果磨損嚴(yán)重，則要更換。
        ５、 電氣部份
        ①、電動機在檢修前先要求測量其絕緣阻值并記錄，檢修后復(fù)測一次，做好檢查、加油工作。
        ②ⅱ電氣除塵和觸頭修理、調(diào)整均按《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，務(wù)整定值任何人都不得隨意調(diào)動。
        ③、檢修完畢后，要進行試車，正常后才能投入運行。