一、概述
夏季來臨，空氣潮濕對頂板影響較大，是頂板片幫、冒頂事故的高峰季節(jié)，也是安全生產(chǎn)中最危險的季節(jié)，為保證安全，特制定本措施，并嚴格貫徹落實。
二、技術措施
1、在工作面機巷或風巷頂板完好及不淋水地點備足大板、圓木、竹笆、小棍、單體柱等支護材料，保證發(fā)生頂板事故時有充足的備用支護材料。
2、泵站壓力必須達到30MPa，保證支架初撐力不低于泵站壓力的80%，加強支架2次補液。
3、工作面采用依次順序逐機移架方式。推溜滯后采煤機15m距離，割煤后及時伸開支架護幫板。頂板破碎或離層時超前移架，并采用帶壓擦頂移架的方法進行（頂梁約離頂板50mm-100mm），采用“少降快移”方法及時支護新暴露的頂板，嚴禁反復支撐頂板，盡量一次移架到位，減少空頂時間。移架后，升柱同時調整平衡千斤頂，平衡千斤頂明柱保持在300mm～400mm之間，使頂梁與頂板平行支設，保證頂梁接頂嚴實，升架時間不低于15s，保證支架初撐力達到要求。
4、根據(jù)采面采高情況及時伸縮加長段，使支架立柱明柱高度保持在400mm～800mm之間。
5、當頂板破碎時，控制采煤機速度，容易片幫和頂板破碎地段采煤機割煤速度不超過2m/min，頂板破碎地段采煤機不得停留時間過長。
6、端面距超過340mm要打探板維護，維護時從上向下逐架進行。使用圓木或半圓木一端探入支架頂梁不低于0.3m，另一端探入煤墻不低于0.2m托住頂板，并用大板、竹笆等物料將頂板剎嚴背實，并用支架頂梁和護幫板將木梁升緊。
7、當端面距超過500mm時需架棚維護；根據(jù)煤墻片幫和頂板破碎情況，先施工梁窩和柱窩，然后使用圓木探入支架頂梁0.3m以上，另一端探入煤墻頂板0.3m以上，并在圓木的煤墻側打設單體柱，將支架和護幫板升緊，架棚子必須從采面上端頂板完好處依次向下，架好一棚再進行下一棚，嚴禁同一地段多處同時進行。打設的單體柱距擋煤板距離不能低于3.0m，并打設在硬底上，保證迎山有力，栓好防倒繩。
8、處理掉頂措施
（1）剎頂之前，必須仔細觀察掉頂范圍的頂板情況，等頂板完全穩(wěn)定以后，利用長把工具將活矸危巖處理以后，從采面自上而下、由頂板完好處向掉頂處逐架進行，剎頂時必須清理好退路。首先按照0.8~1m的間距使用圓木打設走向探梁，圓木一端探入支架頂梁300mm以上，另一端探入煤墻或完整頂板0.3m以上托住頂板，并使用單體柱貼緊煤墻并預緊，然后沿傾斜方向用大板剎頂，并配合小板和竹笆將頂板背實。
（2）伸出護幫板托住探梁，將單體柱預緊后再采用遠距離供液的方式將單體柱升緊，并栓好防倒繩，保證單體柱迎山有力。
（3）若掉頂處片幫寬度超過2.5m時，則架設一梁兩柱走向棚。
9、加強機、風兩巷巷道維修及落底，保證巷道高度不低于1.8m。對于機、風兩巷頂板破碎、離層和淋水處要用工字鋼配合單體住打設一梁三柱走向棚子，空頂及頂板破碎處用大板等物料剎嚴背實，保證迎山有力，做好防倒措施，底板松軟地段要在單體住下墊柱鞋。
（二）、安全措施
加強機、風兩巷隱患排查，對于頂板破碎松動處要及時支護，一旦有活矸和危巖，必須立即進行處理。處理時，設專人觀山，并選好退路，保證所處理的巖石下方無電器設備，由有經(jīng)驗的工人，拿長把工具進行處理，處理時要從外往內(nèi)進行，嚴防危巖隨鋼釬滑下砸傷手腳，保證安全。
加強采面工程質量管理，做到不擠架、不咬架、不倒架，相鄰支架不能有明顯錯差（不超過頂梁側護幫板高度2/3），架間空隙不超過200mm。
3、加強機電設備檢修力度，保證液壓系統(tǒng)完好，支架無竄液、漏液現(xiàn)象，運輸機活環(huán)、鏈子、齒軌、啞鈴無損壞；采面信號、各種開關、按鈕、閉溜裝置靈活可靠；電氣無失爆現(xiàn)象。
4、在割煤過程中，采煤機司機要注意觀察頂板情況，若出現(xiàn)片幫、掉頂危險時，必須停機處理，待處理好確認安全后方可割煤，嚴禁出現(xiàn)頂板事故。
5、人員進入煤墻側作業(yè)前，要打開護幫板護幫，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時處理。嚴格執(zhí)行敲幫問頂和專人觀山制度，及時處理掉活矸和松動的煤（巖）體，不能處理時必須及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
6、采面進行維護時要將采煤機和輸送機停電閉鎖，并關閉作業(yè)地點前后5架支架截止閥，嚴禁進行推溜和拉架等對需維護段的煤墻和頂板有擾動的作業(yè)。
7、支護完頂板后所剩余的大板、單體柱等支護材料必須清理干凈，嚴禁雜物留在溜槽內(nèi)或煤墻側。
8、加強管理人員動態(tài)檢查、巡查，排查發(fā)現(xiàn)的隱患必須及時安排人員進行處理。
9、抓好班組勞動組織和安全不放心人的排查工作，對于精神不佳的“危險人”，禁止其下井，加強井下安全管理。
10、其他未盡事項嚴格按照“三大規(guī)程”及相關措施規(guī)定執(zhí)行。
