高檔普采工作面運輸順槽現(xiàn)已推進(jìn)約160米，距60101原切眼巷約13米左右，回風(fēng)順槽已推進(jìn)約127米，距60101原切眼約29米。
??????? 60101工作面推進(jìn)16m揭露60101原切眼，為確保回采工作面過空巷安全，特制定本安全技術(shù)措施。
??????? 60101原切眼沿6號煤層頂板掘進(jìn)，為保證順利通過該巷道，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，空巷內(nèi)采用“#”字型木垛支撐SGB630/220刮板輸送機，刮板輸送機距原巷道底板不得低于1m?？障飪?nèi)每隔3米支設(shè)1個木垛，交叉點支設(shè)兩個木垛。木垛采用長×寬×高=1200×160×140 mm的優(yōu)質(zhì)木材。（附圖）
??????? 一、60101原切眼概況
??????? 根據(jù)掘進(jìn)揭露及調(diào)查情況，該巷道沿6號煤層頂板掘進(jìn)；巷道規(guī)格：3.3m×2.55m（毛斷面）。
??????? 空巷為錨網(wǎng)（索）支護(hù)
??????? 1、 頂板錨桿支護(hù)
??????? 間排距：800mm×800mm，呈矩形布置，每排5根
??????? 2、右?guī)湾^桿支護(hù)
??????? 間排距：1000mm×800mm，呈矩形布置，每排3根。
??????? 3、 錨索支護(hù)
??????? 錨索間排距：1600mm×1600mm，呈矩形布置，每排2根。
??????? 其中60101原切眼方位角約90°，與現(xiàn)工作面夾角約17°。
??????? 二、有害氣體管理措施
??????? 1、60101工作面距60101原切眼10m時拆除60101原切眼密閉，由通風(fēng)部制定專項安全技術(shù)措施。?
??????? 2、通風(fēng)部、調(diào)度室必須保證24小時值班，隨時監(jiān)測礦井瓦斯?jié)舛鹊淖兓?，?yán)禁脫崗。
??????? 3、施工中要加強機電設(shè)備的管理，嚴(yán)格執(zhí)行機電管理制度和運輸管理制度，杜絕失爆。?
??????? 4、瓦檢員及時進(jìn)行檢查瓦斯等有毒有害氣體的濃度，發(fā)現(xiàn)有害氣體超限時，及時將人員撤至60101運輸順槽。
??????? 5、安檢員在施工現(xiàn)場進(jìn)行安全隱患排查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
??????? 6、 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電時必須履行嚴(yán)格的手續(xù)，并由調(diào)度室嚴(yán)格按規(guī)定做好記錄。
??????? 7、井下跟班礦長、帶班長、采煤機司機必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。
??????? 8、工作面瓦斯檢查要設(shè)專職瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)工作面各個地點的瓦斯檢查，并按規(guī)定填報瓦斯檢查牌板。
??????? 三、頂板管理措施
??????? 1、加強工作面空巷揭露部分頂板管理，作業(yè)時發(fā)現(xiàn)異常人員要及時撤離。
??????? 2、對揭露的空巷要超前處理，提前沿工作面走向使用單體支柱配π型梁支護(hù)，保持一梁三柱，柱距1m，排距0.8m。
??????? 3、空巷附近出現(xiàn)煤壁片幫等現(xiàn)象時要及時超前移架或支設(shè)貼幫柱管理頂板，控制漏頂、冒頂事故的發(fā)生。
??????? 4、空巷與工作面形成的三角地段，必須加強支護(hù)；
??????? 5、采煤機通過空巷時必須降低牽引速度，前滾筒割過后，立即打出前探鋼梁臨時支護(hù)暴露的頂板。
??????? 5、移架工作若滯后采煤機后滾筒超過15m，必須停機移架，待移架工序跟上之后，再繼續(xù)割煤作業(yè)。
??????? 6、回柱工必須站在π型梁下，回柱時注意觀察頂板狀況，確認(rèn)無危險時，方可移梁。
??????? 7、如果有其它影響頂板管理的障礙物，應(yīng)先做處理之后，方可作業(yè)。
??????? 8、工作面過空巷時支護(hù)要求：頂網(wǎng)網(wǎng)片搭接不低于200mm，聯(lián)網(wǎng)絲間距為10mm一道。
??????? 9、作業(yè)前，必須對作業(yè)位置的頂幫及支護(hù)情況進(jìn)行檢查，如不完好，需處理后方可進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
??????? 10、回柱工必須熟悉操作手把的位置，檢修工必須按照規(guī)定位置進(jìn)行接管，嚴(yán)禁隨意倒管。