為了防止4103采面的老空區(qū)著火，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定對(duì)其4103工作面的老空區(qū)進(jìn)行注氮：
一、注氮技術(shù)要求：
1、注氮的氮?dú)鉂舛炔坏玫陀?7%，低于97%立即停止注氮。
2、注氮嚴(yán)格堅(jiān)持“少量多注”多循環(huán)進(jìn)行注氮。
3、注氮時(shí)間每循環(huán)1小時(shí)，每小時(shí)注氮量100m³，停1小時(shí)在進(jìn)入下一循環(huán)，由當(dāng)班瓦斯員立即進(jìn)行工作面、上隅角和回風(fēng)順槽氣體檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，一氧化碳達(dá)到0.0024%及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)進(jìn)行處理，檢查無誤后方可進(jìn)行注氮，以后正常后，注氮量可以加到每小時(shí)300m³。
4、注氮機(jī)壓力不得超過6MPa。
5、注氮時(shí)撤出所有閑雜人員，每班技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)跟班，技術(shù)指導(dǎo)。
6、注氮時(shí)必須有專用記錄本和臺(tái)帳，記錄開關(guān)機(jī)時(shí)間、注氮量、壓力、開關(guān)司機(jī)等，以便對(duì)注氮情況進(jìn)行分析。
7、井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí)，要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)，并向調(diào)度室匯報(bào)。
8、注氮的管路：埋管注氮，在工作面得進(jìn)風(fēng)側(cè)沿采空區(qū)埋設(shè)一趟注氮管路。當(dāng)埋入一定深度后開始注氮，同時(shí)又埋入第二趟注氮管路（注氮管口的移動(dòng)步距為5～25米）。當(dāng)?shù)诙俗⒌芸诼袢氩煽諈^(qū)氧化帶與冷卻帶的交接部位時(shí)向采空區(qū)注氮，同時(shí)停止第一趟管路的注氮 ，并又重新埋設(shè)注氮管路，如此循環(huán)，直至工作面采完為止。
托管注氮，在工作面得進(jìn)風(fēng)側(cè)沿采空區(qū)埋設(shè)一定長度的厚壁鋼管作為注氮管路，它的移動(dòng)主要利用工作面的液壓支架，或工作面運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾，或工作面進(jìn)風(fēng)巷的回柱絞車作牽引。注氮管隨著工作面的推移而移動(dòng)，使其始終埋入采空區(qū)內(nèi)的一定深度。
9、注氮管路的鋪設(shè)：管路的鋪設(shè)應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點(diǎn)不少于兩點(diǎn)，每節(jié)軟管的吊掛不少于4點(diǎn)，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥；輸?shù)墓苈吩诜植硖帒?yīng)設(shè)置三通和截止閥及壓力表；輸?shù)軕?yīng)進(jìn)行防銹處理，表面涂黃色油漆；定期對(duì)輸?shù)苓M(jìn)行試壓檢漏。
10、注氮為每天8點(diǎn)班進(jìn)行注氮，每2個(gè)小時(shí)為一循環(huán)，一小時(shí)注氮，一小時(shí)觀察采面的氣體含量，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18.5%時(shí)，立即停止注氮。
11、從地面供氮時(shí)，當(dāng)供氮壓力小于1.6MPa時(shí)，輸?shù)苈窇?yīng)選擇無縫鋼管。從井下供氮時(shí)，除應(yīng)采用鋼管外，在滿足輸?shù)獕毫Φ那闆r下，可選用耐壓橡膠軟管。但進(jìn)入采空區(qū)的管路或火區(qū)的管路必須采用無縫鋼管，不得選用橡膠軟管進(jìn)入采空區(qū)。
二、注氮時(shí)注意事項(xiàng)：
1、每次注氮必須有三人檢查管路漏氣現(xiàn)象，處理漏氣管路時(shí)，要有3人以上。
2、注氮過程中，工作場(chǎng)所的氧氣濃度不得低于18.5%，否則應(yīng)停止作業(yè)撤出人員，同時(shí)降低注氮量或停止注氮。
3、在注氮過程中，瓦斯員要時(shí)刻檢查工作面、上隅角和后風(fēng)巷的瓦斯和一氧化氮的濃度情況，當(dāng)濃度不符合規(guī)定時(shí)，必須撤出采面和后風(fēng)巷的人員，撤到皮帶順槽中。
三、避瓦斯路線：
4109工作面→4109皮帶順槽→皮帶運(yùn)輸巷→軌道下山→井底車場(chǎng)→副斜井→地面
四、其它措施：
1、注氮期間加強(qiáng)采面的防塵管理工作，工作面采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、運(yùn)輸順槽、軌道順槽各種防塵、降塵設(shè)施完好，不得拆除損壞。工作面每10架按設(shè)一組架間防塵噴霧，生產(chǎn)期間必須開架間噴霧。
2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)量不低于832m³/min，不高于1025m³/min。因故達(dá)不到上述要求的，應(yīng)立即整改，整改完畢后再進(jìn)行注氮。
3、確保工作區(qū)域空氣滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于20%，二氧化碳濃度不得超過0.5%，其它氣體符合規(guī)程規(guī)定。
4、各班班隊(duì)長必須認(rèn)真履行瓦斯員手冊(cè)簽字制度，及時(shí)掌握工作面CH4、CO等濃度的變化情況，必要時(shí)按要求組織人員撤離。
5、各班班長、電鉗工及工作面內(nèi)單獨(dú)工作人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，工作面回風(fēng)隅角及采煤機(jī)上端要懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，對(duì)工作面瓦斯進(jìn)行檢測(cè)。
五、回風(fēng)巷站崗安排：
1、三號(hào)車場(chǎng)出必須有站崗，防止人員通過。
2、5號(hào)聯(lián)絡(luò)巷的風(fēng)門外有人站崗。
3、4102皮帶順槽變電所、軌道順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、原4102聯(lián)絡(luò)巷口（里面）必須派人站崗，防治人員誤進(jìn)入總回風(fēng)。
4、主井底中央變電所管子繞道中派人站崗，不得讓人進(jìn)入總回風(fēng)。
5、井運(yùn)隊(duì)不得在5號(hào)聯(lián)絡(luò)巷到三號(hào)車場(chǎng)派人運(yùn)輸，人員全部撤出。
六、其他未盡事宜，嚴(yán)格安《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。