煤礦井下掘進(jìn)施工時(shí)，存在超、欠挖的問題，有時(shí)欠挖過大（頂部、兩幫、底部）需要進(jìn)行挑頂、臥底、刷幫淺眼爆破作業(yè)；為了加強(qiáng)淺眼爆破的安全管理，特編制此措施。
        第一章    爆破技術(shù)
        一、爆破作業(yè)技術(shù)要求：
        在巷道段或掘進(jìn)工作面需要挑頂、刷幫、臥底的部位由工程技術(shù)人員或值班隊(duì)長用紅油漆（或紅色噴漆）畫出需要爆破的輪廓線，在由熟練的打眼工與技術(shù)員一起標(biāo)記好炮眼的開孔位置。
        爆破器材采用3號(hào)礦用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為直徑32mm×200mm，重200g，1--5段毫秒延期電雷管引爆，MFB-200型隔爆發(fā)爆器起爆。并且嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制的規(guī)章制度，瓦斯檢查員在爆破前檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)不準(zhǔn)放炮。在進(jìn)行挑頂、刷幫、臥底作業(yè)時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”。
        1、裝藥前的檢查
        （1）用炮棍插入炮眼內(nèi)，檢查炮眼的角度、深度、方向和炮眼內(nèi)的情況，不符合作業(yè)要求的不準(zhǔn)裝藥。
        （2）檢查爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)的巷道是否暢通，若有堵塞物阻塞巷道斷面達(dá)1/3以上時(shí)，未清除前不準(zhǔn)裝藥。
        （3）檢查工作面通風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足時(shí)不準(zhǔn)裝藥。
        （4）檢查工作面煤塵和防塵噴霧兩大系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)煤塵堆積，防塵系統(tǒng)不能正常工作時(shí)，不準(zhǔn)裝藥。
        （5）發(fā)現(xiàn)炮眼縮小，坍塌或裂縫時(shí)，不準(zhǔn)裝藥。
        出現(xiàn)上述任一情況時(shí)，施工人員必須向當(dāng)班施工隊(duì)長、班長及調(diào)度室匯報(bào)，及時(shí)處理事故隱患。在未妥善處理之前，爆破工有權(quán)拒絕裝藥、放炮。
        2、裝藥：
        （1）清孔：先用掏勺或壓風(fēng)管清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，以保證裝藥的連續(xù)性或藥卷裝到底。否則，留在炮眼內(nèi)的煤巖粉會(huì)使裝入炮眼內(nèi)的藥卷不能緊靠或裝不到眼底，在藥卷或眼底間形成一段煤巖粉隔層，降低炮眼裝填密度，影響爆轟波的正常傳遞，導(dǎo)致半爆、殘爆、拒爆、爆燃等現(xiàn)象發(fā)生；眼內(nèi)煤巖粉容易被爆炸火焰引燃噴出，有引燃瓦斯和煤塵的危險(xiǎn)。
        （2）向炮眼內(nèi)裝藥工作由爆破工負(fù)責(zé)，當(dāng)班班長、安全員、瓦斯檢查員對爆破工實(shí)施安全監(jiān)督，其他作業(yè)人員一律撤離裝藥區(qū)域到安全地點(diǎn)。
        （3）用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，使藥卷彼此密接，但不得沖撞或搗實(shí)。否則，會(huì)使藥卷密度增加，炸藥起爆感度降低，爆炸反映不完全，爆轟容易中斷或產(chǎn)生爆燃，甚至?xí)霈F(xiàn)拒爆；容易將藥卷防潮外皮搗破，炸藥容易受潮，影響炸藥的爆炸性能；容易將雷管腳線搗斷或搗破絕緣層，甚至搗響雷管。
        （4）潮濕或淋水的炮眼，應(yīng)使用抗水炸藥或加防水套。
        （5）挑頂炮眼傾角大，裝藥量少時(shí)，在藥卷后面加一段炮泥，一起送入眼底，使炮泥卡住藥卷；裝藥量比較大時(shí)，先裝入兩個(gè)藥卷用炮棍送入，稍用力搗實(shí)，使藥卷卡住，再依次送入藥卷，裝引藥時(shí)用一段炮泥頂住引藥藥卷并一起放入炮眼，為防止炮眼底部受沖擊而投入老空，裝藥前最好先裝一段炮泥。
        （6）裝填炮泥時(shí)，用手拉住雷管腳線，腳線緊貼在炮眼下壁或側(cè)壁，防止搗破腳線絕緣層。炮眼的封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條的要求
        （7）裝藥后，一定要將雷管腳線懸空，嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
        3、封泥量
        炮眼深度小于0.6m。每孔裝藥量不能超過150g，炮眼必須封滿炮泥。
        4、爆破工作
        （1）爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，必須在具有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。掩護(hù)地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離，爆破地點(diǎn)的距離按各巷道《作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。
        （2）井下爆破必須使用發(fā)爆器。
        （3）爆破前，腳線的聯(lián)接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線聯(lián)線腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
        爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
        爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警示，至少再等5s，方可起爆。
        裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
        （4）發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
        （5）通電后出現(xiàn)拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線檢查，找出拒爆原因。
        5、爆破后檢查
        （1）爆破后，等爆破工作面的炮煙被吹散后，爆破工和班組長必須巡視，并檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、盲炮、殘爆等情況。如遇瓦斯含量或有毒氣體的含量超過規(guī)定，煤壁和頂板有險(xiǎn)情時(shí)，必須立即處理。
        （2）只有全面檢查，險(xiǎn)情處理完畢，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，其他人員才允許進(jìn)入爆破工作面工作。
        （3）爆破后，將殘爆的炸藥或電雷管收集起來，妥善保管，下班后聯(lián)同剩余的爆破材料交回爆破材料庫。
        二、安全防范措施
        1、必須使用與礦井瓦斯等級相適應(yīng)的煤礦許用炸藥和合格的煤礦許用電雷管，使用毫秒延期電雷管時(shí)，總延期時(shí)間不得大于130ms。
           2、每個(gè)炮眼必須裝填水泡泥，炮眼剩余部分用炮泥填滿。
        3、爆破使用的電雷管要求同一種類、同一廠家、同一批次，不能把延期電雷管和瞬發(fā)電雷管串聯(lián)使用，否則容易造成丟炮和盲炮。
        4、嚴(yán)禁在一個(gè)掘進(jìn)工作面使用兩臺(tái)及以上發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
        5、合理布置炮眼和起爆順序，能增加爆破自由面，提高爆破效果，對頂板（幫部、底板）震動(dòng)減小。
           6、所有施工人員必須熟悉和掌握有關(guān)煤（巖石）與瓦斯突出的基本知識(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止一切作業(yè)，及時(shí)停電撤人，人員撤到地面，并匯報(bào)調(diào)度室。
           7、其它未述部分嚴(yán)格按照《羊場煤礦新建井巷工程爆破作業(yè)安全技術(shù)措施》執(zhí)行。