1、改善采煤工藝，強化現(xiàn)場安全管理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2、加強采煤工作面的支護設計，采煤工作面的作業(yè)規(guī)程要切合實際，可操作性強。
3、加強工作面工程質(zhì)量管理，確保工作面煤壁和支架都保證直線，防止壓力局部集中造成片幫、冒頂。
4、工作面上大板前必須使用2-3塊適合長度的半圓（道木）對上料支架兩端相鄰支架煤墻采取戧半圓（頂網(wǎng)）逼幫措施。
5、綜采工作面兩巷超前棚在架設或回撤之前，必須先在π型鋼梁兩端用型號不低于10#的鉛絲雙股防護，鉛絲頭必須扭彎鎖緊，扭結(jié)不少于三扣，防止受重力脫開。
6、工作面出現(xiàn)煤墻片幫等現(xiàn)象時，要及時超前移架或采用有效辦法管理頂板，控制漏頂、冒頂事故的發(fā)生。
7、工作面頂板破碎、煤墻片幫嚴重時，必要時要采取加注化學材料來加固頂板、煤墻，防止片幫冒頂事故發(fā)生。
8、煤墻片幫寬度超過300mm必須及時超前拉架管理，對于煤墻片幫未超過規(guī)定寬度但煤體松軟的區(qū)域，也要采取超前拉架管理，以便逼幫板逼住煤墻，防止煤墻片幫。
9、對于超前拉架后，支架逼幫板仍留不住煤墻時，要及時采取上料管理煤墻頂板。
10、對于逼幫板或小梁前逼有大石頭的情況，拉架前閉鎖大溜，使用單體柱蹬住可能掉落的矸石后再拉架，防止拉架時漏下大石頭。
11、處理冒頂作業(yè)時要設班組長負責看護大溜閉鎖、支架手把，密切監(jiān)護頂板狀況，注意觀測頂板冒落預兆，防止發(fā)生大面積冒頂事故。
12、隊組在錯機頭機尾后，要及時上大板管理頂板，上大板前敲幫問頂確認無危險后，方可作業(yè)。
13、對斷層影響區(qū)域的煤墻提前加注大成加固1號，減少煤墻片幫現(xiàn)象。
14、在采煤工作面遇到斷層或過空巷等特殊情況時，必須制定安全技術(shù)措施，并貫徹到每個作業(yè)人員。
15、工作面過斷層過程中，在見底后要逐步調(diào)整采高，挑頂幅度要掌握好，防止挑頂太急而造成支架仰角及頂板平整度不好等。
16、綜采工作面電氣列電往里及工作面內(nèi)不得存放其它材料。回出的支護材料需要臨時存放時，水平放置必須碼放整齊牢固。豎放時，必須及時上好護繩，且不得妨礙行人和作業(yè)。
17、加強對作業(yè)現(xiàn)場管理，特別是加強超前支護和支架防倒裝置的管理，保證超前支護質(zhì)量，防止支架側(cè)滑，及頂板漏頂。
18、工作面支架要保證有初撐力達標，且液壓系統(tǒng)不漏液，不竄液，支架升起后頂梁要升平、升緊，保證頂板的平整度。
19、煤墻酥軟、頂板破碎時，將大溜彎曲段或機組停在有利于管理頂板位置。
20、上大板、金屬網(wǎng)前, 必須將前、后溜、采煤機、轉(zhuǎn)載機停機閉鎖,并維護好頂板、煤墻。作業(yè)過程中要設專人看護閉鎖，待作業(yè)完成后方可開機。
21、嚴禁任何人員進入無支護或支護不完好區(qū)域冒險作業(yè)，堅決執(zhí)行不安全不生產(chǎn)。
22、移架作業(yè)時，必須有專人負責觀察頂板，支架及周圍情況。任何情況下，不允許支架接頂不實，防止支架傾倒。
23、近煤墻作業(yè)時，必須閉鎖大溜，設專人監(jiān)護，并使用專用敲幫問頂棍進行敲幫問頂，檢查頂幫安全狀況，確認無危險后方可作業(yè)。
24、當長時間近煤墻作業(yè)時，必須利用半圓逼幫，防止煤墻片幫傷人。
25、進入煤墻側(cè)作業(yè)必須安排專人進行監(jiān)護，提前準備好退路，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離。
26、作業(yè)過程要快速謹慎，清理好退路，保證退路暢通，一旦有異常，立即撤離。
27、操作排頭尾架前，必須對端頭尾、三角區(qū)及設備周圍認真進行安全檢查，確認無隱患后方可操作，操作過程中設專人監(jiān)護。
28、剪網(wǎng)時，人員都應該站在支架立柱前與大溜電纜槽擋煤板之間，由于局部采高超規(guī)需站在電纜槽上時，必須先停機閉鎖大溜，實施敲幫問頂確認無危險后，在專人監(jiān)護下進行作業(yè)，人員站位必須面向煤墻，不得進入電纜槽煤墻側(cè)、腿腳不得伸入電纜槽內(nèi)，更不得探入機道。
29、收尾期間要保證支架小梁下余兩趟半網(wǎng)，特殊情況下，近煤墻作業(yè)人員掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)等作業(yè)前，必須先停機閉鎖大溜，執(zhí)行敲幫問頂確認無危險后，在專人監(jiān)護下進行作業(yè)。煤墻片幫寬處要先采取逼幫措施，護好煤墻后再進行作業(yè)。