一、本崗位任務(wù)和簡介

　　本崗位主要是為分解粗酚產(chǎn)品提供≥93%濃硫酸。硫酸的接收、儲存、倒槽、輸送及使用要按照《焦化安全規(guī)程》、《重大危險源管理規(guī)定》的相關(guān)條款及本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。

　　二、本崗位所處位置及介質(zhì)特性：

　　1、介質(zhì)特性

　　無色透明液體，比重1.83（100%，20℃），沸點270℃，熔點10.56℃。

　　危險特性：與易燃物（如苯）和有機物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。具有強腐蝕性，燃燒（分解）產(chǎn)物為氧化硫。

　　健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕性。對眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜渾濁，以致失明。引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門腫脹死亡。口服后引起消化道的燒傷以致潰瘍形成。

　　急救措施：

　　皮膚接觸：脫去被污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘，用2%碳酸氫鈉沖洗。就醫(yī)。

　　眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

　　吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。給予2-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。

　　食入：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。

　　防護措施：可能接觸其蒸汽時，必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊急狀態(tài)搶救或逃生時，建議佩戴自給式呼吸器。戴化學(xué)安全防護眼鏡。穿防酸堿工作服。戴橡皮手套。工作后，淋浴更衣。單獨存放被污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

　　儲存措施：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房或儲罐內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過35℃，相對濕度不超過85%。保持容器密封。應(yīng)與可易燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄露應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

　　2、崗位所處位置

　　本崗位處于焦油一車間瀝青鏈板機系統(tǒng)南側(cè)，酸堿區(qū)內(nèi)有酸槽38m31個，50m3 1個，以及地下臥槽7.7m31個，堿槽38m31個，50m31個及地下臥槽7.7m31個，配稀堿槽16m3 1個，周圍有消防栓三個（配套設(shè)施），清水沖洗水管等。

　　三、相關(guān)人員職責(zé)

　　1、酸堿區(qū)崗位操作人員的職責(zé)

　　1）負(fù)責(zé)硫酸車、濃堿車的卸料，卸車前要核對車量與發(fā)貨單，檢查車輛安全狀況，負(fù)責(zé)通知化驗室取樣，合格方能卸車。

　　2）負(fù)責(zé)酸、堿各儲罐來料、計量和管理。

　　3）負(fù)責(zé)向焦油一、二車間酸、堿高位槽打料。

　　4）負(fù)責(zé)酸堿泵等所屬設(shè)備的使用、維護和管理。

　　5）負(fù)責(zé)本崗位所屬管道的暢通。

　　6）負(fù)責(zé)本崗位工具、防火器具使用、管理和完整齊全。

　　7）負(fù)責(zé)本崗位安全、衛(wèi)生和定置管理。

　　8）按時填寫各項操作記錄，并保持清潔完整。

　　2、分解工的崗位責(zé)任制

　　1）負(fù)責(zé)分解器及其附屬設(shè)備的管理。

　　2）負(fù)責(zé)酸高位槽的使用、管理、計量、維護等操作。

　　3）負(fù)責(zé)分解的開停操作。

　　4）負(fù)責(zé)本崗位的工具、防火器材的使用和管理。

　　5）負(fù)責(zé)本崗位安全、衛(wèi)生和定置管理。

　　6）按時填寫好操作記錄，并保持清潔完整。

　　四、應(yīng)急救援組織機構(gòu)

　　成立車間應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組。

　　組長：車間主任（全面組織指揮應(yīng)急救援工作）

　　副組長：車間副主任、安全員（協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)救援工作）

　　成員：本崗位員工及相關(guān)崗位員工

　　五、應(yīng)急聯(lián)系方式

　　車間主任：??????????? （手機：?????????? ）

　　調(diào)度室：????????????? （手機：?????????? ）

　　消防隊：????????????? （手機：?????????? ）

　　廠長：??????????????? （手機：?????????? ）

　　六、硫酸泄漏應(yīng)急處理預(yù)案

　　當(dāng)發(fā)生硫酸泄漏時，首先查明泄露部位，根據(jù)泄漏量大小，采取相應(yīng)措施，啟動本預(yù)案。同時逐級向領(lǐng)導(dǎo)匯報

　　（一）應(yīng)急處理泄漏措施

　　1、卸車軟管泄漏：立即關(guān)閉酸車出口閥門，根據(jù)具體情況并采取防酸灼傷措施，將軟管內(nèi)的酸排入地下槽，并將地面上的酸清理干凈，檢查泄漏點狀況。如果泄漏點很小，采取臨時包扎處理（用耐酸材料）。如果泄漏點大，更換。

　　2、酸泵泄漏：停止泵運轉(zhuǎn)，關(guān)閉泵進出口閥門，按照操作規(guī)程清掃相關(guān)管道。通知維修工修泵。

　　3、酸管道泄漏：關(guān)閉管道兩端閥門，清理管道。根據(jù)具體請況拆下、補焊或更換。

　　4、酸閥門泄漏：立即關(guān)閉閥門，控制泄漏源，并將管道內(nèi)的酸放空，對閥門進行填料或更換。如果是槽出口閥門泄漏，根據(jù)其它槽位情況，可將該槽中的酸倒入其它槽內(nèi)，再對閥門進行處理。

　　5、酸槽（地上）泄漏：立即用砂土把泄漏點周圍圍起來，并通知車間領(lǐng)導(dǎo)，同時掃通各管道，做好倒槽準(zhǔn)備，待領(lǐng)導(dǎo)同意后，把泄漏槽中的酸倒入其它槽中，完后交維修工處理（修理或更換）。

　　6、酸地下槽泄漏：應(yīng)將槽內(nèi)剩余的酸及時打入其它槽內(nèi)，同時清理池內(nèi)漏酸，交維修工處理（補焊或更換）。

　　7、酸高置槽泄漏：把槽中剩余的酸放入地下槽內(nèi)，然后處理漏點（如果能夠分解一次粗酚更好）。

　?。ǘ?yīng)急處理事故措施

　　1、硫酸大量泄漏：應(yīng)緊急疏散人員，加強現(xiàn)場警戒，無關(guān)人員不準(zhǔn)進入現(xiàn)場，采取圍堵和回收措施把泄漏損失降到最低。在緊急圍堵的同時，迅速查清楚泄漏的部位，向救援人員說明情況，采取可行措施控制泄漏源。將泄漏的酸盡快回收干凈，不能回收的及時清理干凈，防止灼傷。

　　2、硫酸灼傷：若濺入眼睛，應(yīng)迅速召喚附近人員幫助，提起眼瞼，到緊急噴淋設(shè)施處用流動清水沖洗或用生理鹽水沖洗15分鐘左右，然后到醫(yī)院就醫(yī)。若皮膚接觸，應(yīng)迅速脫去外衣，用清水沖洗，就醫(yī)。

　　（三）防護措施

　　1、上班要穿戴好勞保用品，操作前要點檢、巡檢各種機械設(shè)備、容器等是否完好。

　　2、在硫酸卸車前要認(rèn)真檢查車輛、閥門、卸車管等裝置的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免出現(xiàn)不良后果。認(rèn)真檢查車內(nèi)物品，核對票據(jù)，待核實物品無誤，化驗合格，卸酸管兩端牢固，不會發(fā)生竄出等情況后方可卸車。卸車時人員不得離開現(xiàn)場。

　　3、在操作時面部不要正對閥門、法蘭等易出現(xiàn)泄漏的部位。

　　4、在處理漏點時，應(yīng)穿戴好防酸膠靴、防酸手套、防護眼鏡及防酸工作服。

　　5、在檢查檢修泵、閥門、法蘭、貯槽時，最好戴防護眼鏡，否則臉部不要正對用鐵器敲打的部位，以免帶酸物品濺入眼內(nèi)。

　　6、在酸設(shè)備上動火作業(yè)前，要徹底用蒸汽吹掃。動火時，要做好與其它部位、設(shè)備、儲罐的隔絕。

　　7、酸區(qū)域外著火（附近），應(yīng)采取隔離措施。