防爆設計審核要點在有爆炸危險廠房的應用
有爆炸危險的廠房，一旦發(fā)生爆炸，不但會造成房倒人亡，設備摧毀，生產停頓，甚至引起相鄰廠房或設施連鎖爆炸、發(fā)生火災。因此，從廠房設計起，就應考慮防爆抗爆措施。消防部門也應加強對此類廠房的審核，嚴格把關，將隱患消滅在源頭。結合有關規(guī)范和實際工作經驗，我們認為在設計和審核爆炸危險廠房時候應注意把握以下幾個方面。
一、合理布置
1．有爆炸危險的廠房與周圍建筑物、構筑物應保持一定的防火間距。如與民用建筑的防火間距不應小于25m，與重要公共建筑的防火間距不應小于50m，與明火或散發(fā)火花地點的防火間距不應小于30m。
2．有爆炸危險的廠房平面布置最好采用矩形，與主導風向垂直或夾角不小于45°，以有效利用穿堂風，將爆炸性氣體吹散，在山區(qū)，宜布置在迎風山坡一面且通風良好的地方。
3．防爆廠房宜單獨設置。如必須與非防爆廠房貼鄰時，只能一面貼鄰，并在兩者之間用防火墻或防爆墻隔開。相鄰兩廠之間不應直接有門相通，以避免爆炸沖擊波的影響。
4．有爆炸危險的甲、乙類生產部位不得設在建筑物的地下室或半地下室，以免發(fā)生事故影響上層，同時也不利于疏散和撲救。這些部位應設在單層廠房靠外墻或多層廠房的最上一層靠外墻處；如有可能，盡量設在敞開或半敞開式建筑物內，以利通風和防爆泄壓，減少事故損失。
5．有爆炸危險的設備盡量避開廠房的梁、柱等承重結構。有爆炸危險的高大設備應布置在廠房中間，矮小設備應靠外墻門窗布置，以免擋風。
6．有爆炸危險的廠房內不應設置辦公室、休息室。如必須貼鄰本廠房設置時，應采用一、二級耐火等級建筑，并應采用耐火極限不低于3h的防火墻隔開和設置直通室外的安全出口。
7．有爆炸危險的甲、乙類生產廠房總控制室應獨立設置；其分控制室可毗鄰外墻設置，并應用防火墻與其他部分隔開。
二、耐爆框架結構
有爆炸危險的廠房，如果用敞開或半敞開式建筑，再選用耐火性能好、抗爆能力強的框架結構，在發(fā)生爆炸時可能避免廠房遭受嚴重破壞。耐爆框架結構一般有如下三種型式：
1．現澆式鋼筋混凝土框架結構。這種耐爆框架結構的廠房整體性好，抗爆能力強，但工程造價高，通常用于抗爆能力要求高的防爆廠房。
2．裝配式鋼筋混凝土框架結構。這種框架結構由于梁、柱與樓板等接點處的剛性較差，抗爆能力不如現澆式框架結構。若采用裝配式鋼筋混凝土框架結構，則應在梁、柱與樓板等接點處預留鋼筋焊接頭并用高標號混凝土現澆成剛性接頭，以提高耐爆強度。
3．鋼框架結構。這種框架結構雖然耐爆強度較高，但耐火極低，能承受的極限溫度僅400℃，超過該溫度，便會在高溫作用下變形倒塌。如果在鋼構件外面加裝耐火被覆層或噴刷鋼結構防火涂料，可以提高耐火極限，但這樣做并非十分可靠，只要部分開裂或剝落同樣會失效，故應較少采用。
三、泄壓設施
防爆廠房的泄壓主要靠輕質屋蓋、輕質外墻和泄壓門窗等來實現。這些泄壓構件就建筑整體而言是人為設置的薄弱部位。當發(fā)生爆炸時，它們最先遭到破壞或開啟，向外釋放大量的氣體和熱量，使室內爆炸產生的壓力迅速下降，從而達到主要承重結構不破壞，整座廠房不倒塌的目的。 對泄壓構件和泄壓面積及其設置的要求如下：
1．泄壓輕質屋蓋。根據需要可分別由石棉水泥波形瓦和加氣混凝土等材料制成，并有保溫層或防水層、無保溫層或無防水層之分。
2．泄壓輕質外墻分為有保溫層、無保溫層兩種型式。常采用石棉水泥瓦作為無保溫層的泄壓輕質外墻，而有保溫層的輕質外墻則在是石棉水泥瓦外墻的內壁加裝難燃木絲板作保溫層，用于要求采暖保溫或隔熱降溫的防爆廠房。
3．泄壓窗可以多種型式，如軸心偏上中懸泄壓窗，拋物線型塑料板泄壓窗等。窗戶上通常安裝厚度不超過3mm的普通玻璃。要求泄壓窗能在爆炸力遞增稍大于室外風壓時，能自動向外開啟泄壓。
4．泄壓設施的泄壓面積與廠房體積的比值（m2/m3）宜采用0.05~0.22。爆炸介質威力較強或爆炸壓力上升速度較快的廠房，應盡量加大比值。體積超過1000m3的建筑，如采用上述比值有困難時，可適當降低，但不宜小于0.03。
5．作為泄壓面積的輕質屋蓋和輕質墻體重量每平方米不宜超過120kg。
6．散發(fā)較空氣輕的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房宜采用全部或局部輕質屋蓋作為泄壓設施。
7．泄壓面積的設置應避開人員集中的場所和主要交通道路，并宜靠近容易發(fā)生爆炸的部位。
8．當采用活動板、窗戶、門或其他鉸鏈裝置作為泄壓設施時，必須注意防止打開的泄壓孔由于在爆炸正壓沖擊波之后出現負壓而關閉。
9．爆炸泄壓孔不能受到其他物體的阻礙，也不允許冰、雪妨礙泄壓孔和泄壓窗的開啟，需要經常檢查和維護。
10．當起爆點能確定時，泄壓孔應設在距起爆起點盡可能近的地方。當采用管道把爆炸產物引導到安全地點時，管道必須盡可能短而直，且應朝向陳放物少的方向設置。因為任何管道泄壓的有效性都隨著管道的長度的增加而按比例減小。
四、隔爆設施
在容易發(fā)生爆炸事故的場所，應設置隔爆設施，如防爆墻、防爆門和防爆窗等，為了局限爆炸事故波及的范圍，減輕爆炸事故所造成的損失。具體要求如下：
1．防爆墻必須具有抵御爆炸沖擊波的作用，同時具有一定的耐火性能。防爆墻的構造設計，按照材料可分為防爆磚墻、防爆鋼筋混凝土墻、防爆單層和雙層鋼板墻、防爆雙層鋼板中間填混凝墻等。防爆墻上不得設置通風孔，不宜開門窗洞口，必須開設時，應加裝防爆門窗。
2．防爆門的骨架一般采用角鋼和槽鋼拼裝焊接，門板選用抗爆強度高的鍋爐鋼板或裝甲鋼板，故防爆門又稱裝甲門。門的鉸鏈裝配時，應襯有青銅套軸和墊圈，門扇四周邊襯貼橡皮帶軟墊，以防止防爆門啟閉時因摩擦撞擊而產生火花。
3．防爆窗的窗框應用角鋼板制作，窗玻璃應選用抗爆強度高、爆炸時不易破碎的安全玻璃。如夾層內由兩層或多層窗用平板玻璃，以聚乙烯醇縮丁醛塑料作襯片，在高溫下加壓粘合而成的安全玻璃，抗爆強度高，一旦被爆炸波擊破能借中塑料的粘合作用，不致使玻璃碎片拋出而引起傷害。
五、爆炸減壓板
在現代連續(xù)化生產的石油化工廠，由于廠房高大，設備眾多，單靠增加泄壓面積不僅在實際上難以做到，即使能做到也難以抵御像甲烷氣、丙烷氣和液化石油氣在爆炸后期出現的強烈聲動不穩(wěn)定燃燒壓力峰和壓力振蕩面被炸毀。
我國于上世紀80年代通過對建筑物的爆炸泄壓的研究，特別是對聲動不穩(wěn)定燃燒的試驗及其機理的探討，研制成功了一種“爆炸減壓板”。這是一種難燃燒體的板材（氧指數大于35），以一定方式附于有爆炸危險的建筑物的天花板上、墻壁面上，當發(fā)生可燃氣體爆炸時，能有效地消除爆炸期間產生的強烈的不穩(wěn)定燃燒壓力峰和壓力振蕩，可使最大壓力由98kPa減至8kPa，從而保證建筑物主要結構免遭破壞。安裝工藝簡單易行，新建的廠房可作為墻面的裝飾，已建成的廠房也易重新鋪設。
在下述建筑或部位應當安裝爆炸減壓板，可以彌補現有爆炸泄壓防護技術的不足：
1．有甲烷、丙烷、天然氣、液化石油氣及易燃液體車間、廠房、庫房、控制室等，鄰近居民人口密度大的區(qū)域。
2．使用液化石油氣的工廠，如果將附有儲量較大的貯罐及氣化裝置設在與生產車間相鄰的單獨房間內時。
3．一些設有貴重控制儀器的操縱室，或者在建筑物內設有可燃氣體、易燃液體容器及管道的油、氣泵房等。
六、其他防爆事項
1．散發(fā)較空氣輕的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房的頂棚應盡量平整無死角，且廠房上部空間要通風良好。
2．散發(fā)可燃粉塵、纖維的乙類廠房內表面應平整、光滑，并易于清掃。
3．散發(fā)較空氣重的可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應采用不發(fā)生火花的地面。如果采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施。
4．散發(fā)較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維的乙類廠房，其地面下不宜設地溝。如必須設置時，其蓋應嚴密，并應采用非燃燒材料緊密填實，與相鄰廠房連通處應采用非燃燒材料密封。
5．使用和生產甲、乙、丙類液體的廠房的管、溝不應和相鄰廠的管、溝相通，該廠房的下水道應有隔油設施。
6．甲、乙類設備或有爆炸危險的粉塵、可燃纖維的封閉式廠房的采暖、通風和空調設計，應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》和《采暖通風和空氣調節(jié)設計規(guī)范》中的有關規(guī)定。
7．防爆廠房的電氣設備的防雷設計，應分別按照國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》和《建筑防雷設計規(guī)范》中的有關規(guī)定執(zhí)行。