因煤質(zhì)變化較大，為防止高揮發(fā)份時制粉系統(tǒng)自燃爆炸，執(zhí)行下列措施：

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　　一、制粉系統(tǒng)自燃和爆炸的預(yù)防：

　　1、 高揮發(fā)份時控制磨煤機出口溫度不超過60℃；排粉機出口溫度不超過100℃，注意觀察各噴燃器出口是否有著火距離太近的現(xiàn)象，如有，開啟周界風；

　　2、經(jīng)常檢查和及時處理設(shè)備缺陷，消除系統(tǒng)內(nèi)的積煤與積粉；

　　3、大、小修時煤粉倉應(yīng)徹底燒空，停爐后封閉粉倉；

　　4、停止制粉系統(tǒng)時，嚴禁不減煤直接停止給煤機，應(yīng)緩慢減煤，停止給煤機后空磨運轉(zhuǎn)5～10min，將磨內(nèi)煤粉抽凈。磨煤機停運后監(jiān)視出口溫度不高于45℃，并保持制粉系統(tǒng)在微負壓狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)磨煤機入口熱風門關(guān)閉不嚴造成磨煤機入口溫度高，應(yīng)立即聯(lián)系檢修處理。開磨前先通入冷風；制粉系統(tǒng)通風時間不少于10分鍾，磨煤機出口溫度50℃開啟磨煤機；

　　5、經(jīng)常檢查來煤與煤質(zhì)情況，消除煤中引燃物，防止外來火源；

　　6、保持煤粉細度和水分在規(guī)定范圍內(nèi)；

　　7、嚴禁在運行的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進行動火工作。在停用的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進行動火工作，必須將此設(shè)備處積粉清掃干凈，并采取可靠的隔離措施，執(zhí)行動火工作票；

　　8、手動測量煤粉倉粉位時，倉內(nèi)浮筒應(yīng)緩慢升降，以免撞擊墻壁產(chǎn)生火花，發(fā)生煤粉爆炸；

　　9、經(jīng)常檢查煤粉倉、輸粉機吸潮管有無堵塞，吸潮門開度應(yīng)使粉倉負壓保持適當數(shù)值；

　　10、定期切換排粉機及相應(yīng)的給粉機。備用排粉機及相應(yīng)的給粉機停用時間不得超過48小時；

　　11、輸粉機一期每周一、四空轉(zhuǎn)一次，二期每天空轉(zhuǎn)一次，防止輸粉機內(nèi)積粉自燃；

　　12、及時消除防爆門漏風，保持各小篩子完整，防止在發(fā)生爆炸時大塊燃燒的煤粉落入粉倉，引起粉倉爆炸；

　　13、經(jīng)常檢查制粉系統(tǒng)各部溫度有無異常，如有異常，立即采取措施：

　　13.1在降粉倉粉溫時，如久降不下，應(yīng)檢查相鄰粉倉的下粉管溫度是否正常，粉倉地面溫度是否發(fā)熱，防爆門上方是否存在積粉自燃現(xiàn)象，如有用水將火熄滅，將積粉挖出。如果相鄰粉倉粉溫高， 應(yīng)立即開啟對應(yīng)的排粉機、給粉機降粉溫；

　　13.2在已發(fā)現(xiàn)粉倉溫度高，降粉位之前，可根據(jù)情況先充入N2或CO2，關(guān)閉輸粉機、粉倉吸潮閥及其下粉插板；

　　13.3粉倉任何一點溫度超過75℃，應(yīng)立即開排粉機降粉位；

　　14、制粉系統(tǒng)蒸汽滅火、CO2或N2滅火裝置應(yīng)處于良好備用狀態(tài)；

　　15、應(yīng)及時了解煤質(zhì)情況，對于揮發(fā)分高的煤種，應(yīng)合理配風，適當控制磨煤機入口溫度，保持磨煤機出口溫度不超過規(guī)定值。