為了防止國產氫冷發(fā)電機出線套管密封不嚴，氫氣漏入封閉母線，在具有某種 引爆條件時，引起氫氣空氣混合氣體爆炸事故，在敦促電機制造廠進一步改進發(fā)電 機出線套管密封結構，徹底解決密封問題的同時，特從封閉母線制造、安裝、維修、 試驗等方面，提出下列反事故技術措施。

    (1)發(fā)電機各相及中心點出線套管保護箱上部應增加適當孔徑、適當數(shù)量排氫 孔，以利于及時排除掉出線套管漏出的氫氣。為防止汽、水、油、昆蟲、雜物等進 入孔內，應設計完善的排氫管結構及過濾網(wǎng)，并提供在運行中自管口伸入測氫儀表 探頭進行測氫的安全和方便條件。排氫管的位置在連續(xù)測氫裝置的條件下，應設計 在保護箱頂部空氣流通處。今后設計帶有連續(xù)測氫裝置的保護箱，排氫孔的位置是 否需要改變，根據(jù)測氫裝置的性能再做研究。但現(xiàn)有連續(xù)測氫裝置的保護箱，排氫 孔設在側面的不必改動。

    (2)發(fā)電機出線套管保護箱和封閉母線之間設計安裝隔斷套管，不論從隔氫以限 制爆炸范圍，還是從保護箱開孔后保持封閉母線性能來看，都是必要的，但要求隔 斷套管具備同其工作條件相適應的密封性能。因此，隔離套管在出廠前和安裝后均 應進行密封性能的試驗。試驗方法、試驗條件和標準，由北京電力設備制造總廠和 華北電力試驗研究所共同研究擬訂。

    今后新裝封閉母線必需加裝此項隔斷套管。已投產的國產設備保護箱口無隔斷 套管的，應在最近一次大修中予以加裝。

    (3)為防止在正常運行和系統(tǒng)過電壓的情況下，封閉母線產生電暈，為氫氣爆炸 提供能源條件，在產品型式試驗中應增加起暈電壓試驗項目，并達到3～3.5倍額 定相電壓時不起暈。具體試驗方法、條件和內容以及有關標準，由北京電力設備制 造總廠和華北電力試驗研究所共同研究擬訂。

    (4)要求制造單位應保證封閉母線出廠前外殼的內表面和母線管的外表面光 滑，焊縫無毛刺，外殼兩端牢固封閉?，F(xiàn)場安裝時(包括大修后)應嚴格按制造廠要 求進行施工。安裝前應徹底進行內部清理、擦拭或必要的清洗。接頭部分的連接螺絲 必須要求緊牢，防止接頭發(fā)熱。有條件時，可在接頭上貼敷溫度計或試溫臘片，以 便于通過窺視孔監(jiān)視母線接頭溫度。

    機組大修時，應對發(fā)電機出線套管的漏氫情況進行檢查(建議采用將套管下端 以塑料袋套入并將塑料袋口扎緊于套管外壁的方法)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。

    為了檢修時能較為方便地對封閉母線內部進行清掃、檢查，制造單位應從外殼 結構設計上創(chuàng)造必要的條件。

    (5)加強運行中對發(fā)電機出線套管漏氫情況的監(jiān)測。原有的連續(xù)測氫裝置應加強 維護管理，充分發(fā)揮應有的作用，且每周進行一次核對性檢測。沒有連續(xù)測氫裝置 的，應使用防爆等級符合規(guī)定的便攜式測氫儀每晝夜檢測一次保護箱排氫口處的氫 含量。

    大型氫冷發(fā)電機封閉母線，凡未裝連續(xù)測氫裝置的，應抓緊選型、設計安裝， 列入更改工程項目，盡早實現(xiàn)連續(xù)測氫。

    (6)進口氫冷發(fā)電機封閉母線原未設計氫孔的，應由所屬電廠邀請有關單位進行 調研，必要時提出補充措施。