一、涂料生產(chǎn)主要火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)及安全技術(shù)措施
　　1.樹脂合成
　　(1)漲鍋樹脂合成操作中因升溫過急、投料過快或原料含水量過高以及高溫下加料等原因，都會引起漲鍋溢料，如接觸明火會導(dǎo)致火災(zāi)。
　　安全技術(shù)措施：樹脂合成時(shí)嚴(yán)格按工藝要求控制升溫速度，緩慢升溫，充分?jǐn)嚢?，按順序分批緩慢加料；加料前檢查物料含水量是否符合要求等。
　　(2)膠化投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應(yīng)物高度聚合放熱、溫度失控等，會導(dǎo)致膠化或燃燒。
　　安全技術(shù)措施：嚴(yán)格按工藝規(guī)程、工藝指標(biāo)準(zhǔn)確投料，控制好各階段的反應(yīng)溫度，充分?jǐn)嚢?，加?qiáng)對反應(yīng)中間及終點(diǎn)的控制。觀察反應(yīng)狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止升溫，采取降溫措施，迅速加入冷料防止膠聚。同時(shí)，也可將物料放出，防止在容器中膠凝或燃燒。
　　(3)可燃蒸氣泄漏在樹脂合成反應(yīng)及回流過程中，有易燃溶劑蒸氣的泄漏或逸散，接觸明火易造成火災(zāi)爆炸。
　　安全技術(shù)措施：樹脂合成反應(yīng)中，設(shè)備、容器要求密閉，充分?jǐn)嚢?，控制反?yīng)溫度和回流溫度，加強(qiáng)冷凝降溫。放空管口遠(yuǎn)離明火，加強(qiáng)通風(fēng)。
　　(4)稀釋溫度失控稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量易燃蒸氣，易漲鍋，遇火源即引起燃燒或爆炸。
　　安全技術(shù)措施：稀釋前，罐內(nèi)先注入稀釋劑，開啟攪拌和降溫水，熱物料緩慢加入，設(shè)備應(yīng)密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。
　　(5)監(jiān)控儀表及裝置失靈樹脂合成過程中，使用的各種溫度計(jì)、壓力表以及控溫報(bào)警裝置等，是用來正確顯示監(jiān)控反應(yīng)狀況的安全控制措施。一旦失靈，會造成火災(zāi)或爆炸事故。
　　安全技術(shù)措施：各種儀器、儀表及控溫報(bào)警裝置等，使用前，必須經(jīng)監(jiān)督管理部門的嚴(yán)格校驗(yàn)、標(biāo)定合格。使用中還要定期核驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常，停止使用，立即更換，保證準(zhǔn)確、靈敏、安全、可靠。不宜使用玻璃溫度計(jì)。
　　(6)冷凝設(shè)施管路堵塞樹脂合成中因漲鍋、溢料等原因會造成冷凝器管路堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，加上冷凝系統(tǒng)管路不暢，導(dǎo)致冷卻降溫水不足或堵塞，以致反應(yīng)釜內(nèi)壓力或溫度升高，也易導(dǎo)致事故。
　　安全技術(shù)措施：堅(jiān)持定期維護(hù)檢修，清洗冷凝設(shè)施和冷卻降溫系統(tǒng)，及時(shí)清除管內(nèi)雜物，保證管道暢通和降溫效果。
　　2．色漆生產(chǎn)
　　色漆生產(chǎn)中，在配料、研磨、調(diào)漆和包裝過程中，設(shè)備高速運(yùn)行和撞擊而產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，加上設(shè)備不密閉，敞口容器多，車間場所內(nèi)溶劑蒸氣濃度大，極易引起火災(zāi)或爆炸。
　　安全技術(shù)措施：投放顏料時(shí)要細(xì)心檢查有無異物，操作時(shí)防止工具及其他金屬物掉入容器內(nèi)引起摩擦和撞擊。砂磨機(jī)應(yīng)加強(qiáng)冷卻降溫，沒有降溫設(shè)施的調(diào)缸高速攪拌時(shí)間不能過長，防止發(fā)熱而引起自燃。努力做好密閉作業(yè)，加強(qiáng)通風(fēng)，禁止使用溶劑擦洗設(shè)備、衣物和地面。及時(shí)采取前面已列舉出的安全技術(shù)措施，防止因電氣、靜電火花引起的燃燒爆炸事故。
　　3．硝基和過氯乙烯涂料生產(chǎn)
　　(1)硝化棉的溶解硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維固體。在投料溶解過程中，稍有疏忽，即引起燃燒。
　　安全技術(shù)措施：應(yīng)按使用量領(lǐng)取硝化棉，領(lǐng)取硝化棉途中要輕拿輕放，防雨。投料速度不能過快，投完料后，應(yīng)用木棒將硝化棉完全浸入溶劑中，緩慢開啟攪拌器，防止攪拌葉片摩擦干棉。操作中，禁止使用鐵質(zhì)工具、器具，禁止穿鐵釘鞋進(jìn)入崗位作業(yè)。完畢后，清掃地面碎棉，生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)貯存硝化棉，多余的硝化棉應(yīng)及時(shí)退還庫房。
　　(2)硝基和過氯乙烯軋片在軋片過程中，易造成火災(zāi)。
　　安全技術(shù)措施：嚴(yán)格按工藝酉己方配料，顏料、樹脂應(yīng)混合均勻。在軋第一、二遍時(shí)，輥間間距應(yīng)大些，成片后再逐步縮小間距。嚴(yán)格控制輥筒表面溫度，一般硝基片控制在80攝氏度，過氯乙烯片控制在70攝氏度。軋片時(shí)，要防止工具及金屬物件掉入輥間。
　　(3)稀釋劑配制及包裝配制過程易產(chǎn)生靜電，包裝易造成溢料。
　　安全技術(shù)措施：采用正確的灌注方式灌注溶劑，配完物料并攪拌均勻，同時(shí)應(yīng)靜置數(shù)分鐘后方可取樣檢驗(yàn)，應(yīng)采取靜電預(yù)防措施消除靜電危害。包裝稀料時(shí)，精心操作，防止?jié)M料。現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。
　　4．壓力容器的安全使用
　　在涂料生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的反應(yīng)釜、熱煤爐、蒸汽鍋爐、緩沖器(罐)、貯罐、過濾器等，大多是壓力容器。壓力容器是承受壓力，具有爆炸危險(xiǎn)，必須嚴(yán)加管理的特種設(shè)備。涂料生產(chǎn)的壓力容器不但數(shù)量較多，而且工藝復(fù)雜，介質(zhì)危險(xiǎn)性大，一旦發(fā)生事故，后果更為嚴(yán)重。
　　要做到壓力容器的安全使用，必須嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》等安全法律、標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，還應(yīng)抓好設(shè)計(jì)制造、竣工驗(yàn)收、立卡建檔、培訓(xùn)教育、精心操作、維護(hù)保養(yǎng)、定期檢驗(yàn)、科學(xué)檢修、事故調(diào)查和判廢處理等十個(gè)環(huán)節(jié)。