從煤的自身來分析，煤是可燃物質(zhì)，當它破碎成細小顆粒后，表面積大大增加，氧化能力顯著增強。受熱時單位時間內(nèi)能夠吸收更多的熱量，在較低的溫度（300～400℃）時，就能放出大量的可燃性氣體味p揮發(fā)分），聚集于塵粒的周圍。這類可燃性氣體一經(jīng)與空氣混合便在高溫作用下吸收能量，形成一定數(shù)量的活化中心。如果這時氧化反應(yīng)放出的熱量能夠有效地傳播給附近的煤塵，這些煤塵也就迅速變熱分解，跟著燃燒起來。此種過程連續(xù)不斷地進行，氧化反應(yīng)越來越快，溫度越來越高，活化中心越來越多，達到一定程度時，便能發(fā)展為劇烈的爆炸。
    　　從煤塵爆炸條件來分析，煤塵爆炸必須具備下列三個條件：（1）煤塵本身具有爆炸性。煤塵的爆炸性與揮發(fā)分含量有關(guān)，同樣情況下，揮發(fā)分含量高的煤，爆炸性強。（2）煤塵必須懸浮于空氣中并達到一定濃度。根據(jù)試驗，我國煤塵的爆炸下限濃度：褐煤為45～55克／立方米；煙煤為110～335克／立方米。上限濃度一般為1500～2000克／立方米。（3）有一個能點燃煤塵爆炸的高溫熱源。其引燃溫度變化范圍較大，一般為700～800℃，有時達1100℃。
    　　通過對以上的分析了解，預(yù)防煤塵爆炸就可以從阻止煤塵爆炸必須具備三個條件出發(fā)，
    　　(一)防塵措施：
    　　減少煤塵發(fā)生量和浮塵量是防塵措施中最積極的辦法，具體措施有通風除塵；消除落塵；濕式作業(yè)；密閉抽塵；噴霧灑水；個體防護；凈化風流；煤層及采空區(qū)注水濕潤煤體等。采掘工作面是粉塵的主要產(chǎn)生地，又是煤塵事故的多發(fā)點，據(jù)統(tǒng)計有80％的煤塵事故發(fā)生在采掘工作面。因此，搞好采掘工作面防塵是防塵工作的重點。采掘工作面防塵包括貫穿于生產(chǎn)全過程的綜合防塵措施。
    　　采煤工作面的防塵措施有：煤層注水、水打眼、水炮泥、放炮前后灑水、轉(zhuǎn)載點噴霧、風流靜化和巷道沖洗等。機采工作面防塵還有：采煤機內(nèi)外噴霧、架下水幕和架間沖洗等。
    　　掘進工作面的防塵措施有：水打眼（濕式鑿巖）、水炮泥、放炮噴霧、扒裝灑水、沖洗巷壁、凈化風流、轉(zhuǎn)載點噴霧、巷道沖洗等。機掘工作面還要采用機內(nèi)外噴霧和除塵風機等。錨噴巷道掘進還要采用濕式拌料和潮噴及個人防護等措施。
    　　防止與隔絕煤塵爆炸的措施
    　　(二)防爆措施：　防止煤塵引燃和爆炸消除井下引爆火源，放炮產(chǎn)生的火源、電氣火花、局部地點的火災(zāi)或沼氣爆炸、金屬摩擦熱或碰撞火花等，都可以引起煤塵爆炸事故。引起煤塵爆炸的最常見的原因有：使用非煤礦安全炸藥在煤層中放炮，放炮的火焰把爆破后揚起的煤塵點燃引爆。放炮時違章操作如不掏凈炮眼內(nèi)的煤粉、不填或少填炮泥、用炮紙和煤粉代替炮泥、放炮前不灑水等），出現(xiàn)明火，將煤塵引爆。不適當?shù)厥褂煤撩肜坠埽ㄈ绾撩肜坠茏詈笠欢窝悠诔^130毫秒等），或在煤層中使用段發(fā)雷管，使后起爆的炸藥產(chǎn)生的火焰點燃先前起爆形成的高濃度煤塵和沼氣。在煤層中放連珠炮，用多根放炮導線連續(xù)放炮。在有煤塵沉積的地方放明炮，或在煤倉中放炮處理堵倉。傾斜井巷中跑車，礦車和軌道的摩擦熱或碰撞火花點燃被揚起的煤塵。局部火災(zāi)或沼氣爆炸點燃被揚起的煤塵等。總之，防止煤塵引燃與沼氣引燃的措施基本是一致的，特別要防止沼氣爆炸和放炮作業(yè)引燃煤塵。
    　　(三)隔爆措施：
    　　為了限制煤塵爆炸范圍擴大，必須采取隔絕煤塵爆炸的措施，隔爆措施有以下兩種：
    　　1．巖粉棚
    　　將巖粉裝在巖粉棚上，設(shè)置于巷道之中。煤塵爆炸時，沖擊波吹翻巖粉棚，造成巖粉飛揚，形成一段濃厚的巖粉云，截住爆炸火焰，以達防止爆炸蔓延擴大的目的。
    　　在礦井的兩翼，相鄰采區(qū)和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開。巖粉受潮不易飛揚時需更換，落入的煤塵要經(jīng)常檢查和清除。
    　　2．水棚
    　　近年來利用水棚代替巖粉棚來隔絕煤塵爆炸。水棚是由水槽組成，與巖粉棚相似，爆炸沖擊波使水棚翻轉(zhuǎn)或破碎，將水于瞬間灑布在巷道空間，形成一段水霧，阻止爆炸火焰的傳播。
    　　總之，預(yù)防煤塵爆炸只要從阻止其爆炸所必須具備三個條件出發(fā)，使其爆炸條件不足，就可以達到防爆的目的。