1.方法 
        (1)常規(guī)檢查：通常是由安全管理人員作為檢查工作的主體，到作業(yè)場所的現(xiàn)場，通過感觀或輔助一定的簡單工具、儀表等，對作業(yè)人員的行為、作業(yè)場所的環(huán)境條件、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施等進行的定性檢查。 
        (2)安全檢查表法：安全檢查表(SCL)是事先把系統(tǒng)加以剖析，列出各層次的不安全因素，確定檢查項目，并把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審，這種表就叫做安全檢查表。安全檢查表應(yīng)列舉需查明的所有可能會導(dǎo)致事故的不安全因素。每個檢查表均需注明檢查時間、檢查者、直接負責(zé)人等，以便分清責(zé)任。安全檢查表的設(shè)計應(yīng)做到系統(tǒng)、全面，檢查項目應(yīng)明確。 
        編制安全檢查表的主要依據(jù)： 
        ①有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定。 
        ②國內(nèi)外事故案例及本單位在安全管理及生產(chǎn)中的有關(guān)經(jīng)驗。 
        ③通過系統(tǒng)分析，確定的危險部位及防范措施都是安全檢查表的內(nèi)容。 
        ④新知識、新成果、新方法、新技術(shù)、新法規(guī)和標準。 
        我國許多行業(yè)都編制并實施了適合行業(yè)特點的安全檢查標準，如建筑、火電、機械、煤炭等行業(yè)都制定了適用于本行業(yè)的安全檢查表。企業(yè)在實施安全檢查工作時，根據(jù)行業(yè)頒布的安全檢查標準，可以結(jié)合本單位情況制定更具可操作性的檢查表。 
        (3)儀器檢查法： 
        用于獲得機器、設(shè)備內(nèi)部的缺陷及作業(yè)環(huán)境條件的真實信息或定量數(shù)據(jù)，以便發(fā)現(xiàn)不安全隱患，為后續(xù)整改提供信息。因此，必要時需要實施儀器檢查。由于被檢查的對象不同，檢查所用的儀器和手段也不同。 
        2．工作程序 
        (1)安全檢查準備： 
        a．確定檢查對象、目的、任務(wù)； 
        b．查閱、掌握有關(guān)法規(guī)、標準、規(guī)程的要求； 
        c．了解檢查對象的工藝流程、生產(chǎn)情況、危險因素； 
        d．制定檢查計劃，安排檢查內(nèi)容、方法、步驟； 
        e．編寫安全檢查表或檢查提綱； 
        f．準備必要的檢測工具、儀器、記錄表格或記錄本； 
        g．挑選和訓(xùn)練檢查人員，并進行必要的分工等。 
        (2)實施安全檢查： 
        a．訪談； 
        b．查閱文件和記錄； 
        c．現(xiàn)場觀察； 
        d．儀器測量。 
        (3)通過分析作出判斷：依據(jù)獲得的信息和數(shù)據(jù)，進行分析，作出判斷，找出主要問題，即物、人、環(huán)境、管理幾方面的不安全因素。必要時可以通過儀器進行檢驗。 
        (4)作出處理決定：針對存在的問題，確定需采取的糾正和預(yù)防措施。 
        (5)對整改情況進行驗證：對復(fù)查整改落實情況進行復(fù)查、驗證，以實現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)。