定期對氣瓶進行試驗檢查，剔除強度降低的氣瓶是很重要的。可燃性和助燃性的氣瓶不得混放在一起。各種氣瓶應按規(guī)定分開存放。有底座的氣瓶，若底座損壞，歪斜或者已經(jīng)松動的，應禁止充裝。增強職工安全意識，糾正違章作業(yè)，加強氣瓶安全管理是可以避免氣瓶傷害事故的。
1 設備檢查
1.1 氣瓶必須經(jīng)當?shù)厥∈凶灾螀^(qū)主管部門批準或國家級勞動部門審查同意，方可生產(chǎn)；高壓氣瓶還須送國家勞動人事部鍋爐局備案后方可生產(chǎn)。
1.2 氣瓶必須有質(zhì)量合格證，鋼印標記齊全，其它漆色字樣符合規(guī)定。
1.3 氣瓶內(nèi)、外表面不得有裂紋和重皮。
1.4 氣瓶附件。
1.4.1 瓶閥應有防護裝置（如氣瓶配帶瓶帽，瓶帽必須有泄氣孔）。
1.4.2 瓶閥側(cè)面接頭的連接機構(gòu)，能防止可燃氣體與非燃氣體錯裝。
1.4.3 氣瓶上應配帶兩個防振圈。
1.5 氣瓶充裝前，必須有專人對氣瓶進行檢查，有以下情況之一者，應事先妥善處理，否則禁止充裝；
1） 漆色字樣和所裝氣體不符或漆色字樣脫落，不易識別氣瓶種類。
2） 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。
3） 未判明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓。
4） 鋼印標記不全或不能識別。
5） 鋼瓶超過檢驗期限。
6） 瓶體經(jīng)外觀檢查，有缺陷，不能保證安全使用。
7） 氧氣瓶或強氧氣劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂。
1.6 氣瓶充裝壓力氣體時，充裝終了時的壓力不得超過氣瓶設計壓力。
1.7 充裝液化氣體
1.7.1 嚴禁過量充裝，嚴格實行充裝重量復檢制度。
1.7.2 必須認真填寫充裝記錄。
1.7.3 稱重衡器應保持準確。
1.7.4 操作人員要相對穩(wěn)定。
1.8 氣瓶應專用，要將氣瓶改裝
盛裝其它氣體時，須取得充氣單位同意，這種氣瓶的設計壓力不低于改裝后的氣體使用氣瓶的壓力，并進行專門清洗，換裝相應的附件和更改漆色。
1.9 盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗一次；盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次；盛裝腐蝕性介質(zhì)的氣瓶，每兩年檢驗一次。如發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕或嚴重損傷時，應提前進行檢驗。
1.10 氣瓶承壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
1.11 氣瓶技術(shù)檢驗有下列情況之一，必須降壓使用或報廢：
1） 瓶壁有裂紋、滲漏或明顯變形。
2） 經(jīng)測量最小壁厚進行強度校核，不能按原設計壓力使用。
3） 高壓氣瓶的容積殘余變形率大于10%。
1.12 氣瓶經(jīng)檢驗后，必須在規(guī)定的位置打鋼印。
2 行為檢查
2.1 制訂和貫徹管理制度和安全操作規(guī)程，并對管理、操作和運輸人員必須定期進行安全技術(shù)教育、考核。
2.2 氣瓶使用中應遵守以下規(guī)定：
1） 禁止敲擊，碰撞；
2） 瓶閥凍結(jié)不得用火烘烤；
3） 氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃性氣體氣瓶與明火距離不小于10m。
4） 不得用電磁起重機搬運；
5） 夏季防止日光曝曬；
6） 瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力；
7） 盛裝易起聚合瓜的氣體氣瓶，不得置于有放射性射線的場所；
2.3 運輸氣瓶應遵守下列規(guī)定：
1） 旋緊瓶帽，輕裝輕卸，嚴禁拋滑或撞擊。
2） 氣瓶裝車應固定，橫向放置時，氣瓶頭朝向同一方向，裝車高度不得超過車廂高度；
3） 夏季有遮陽設施，防曝曬；
4） 車上禁止煙火，運輸可燃有毒氣體氣瓶應備有滅火器材或防毒面具；
5） 易燃品、油脂和帶有油污的物品，不得與氧氣瓶或強氧化劑同車運輸；
6） 所裝介質(zhì)接觸能引燃爆炸的氣瓶，不得同車運輸。
2.4 儲存有氣的氣瓶，應符合下列規(guī)定：
1）旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，妥善固定，氣瓶臥放應防止?jié)L動，氣瓶頭部朝同一方向。高壓氣瓶堆放，不應超過五層。
2）盛裝有毒氣體的氣瓶或所裝介質(zhì)互相接觸后能引燃爆炸的氣瓶，必須設有防毒用具或滅火器材。
3）盛裝易起聚合反應的氣體氣瓶，必須規(guī)定儲存期限。
4） 儲存氣瓶的倉庫建筑，應符合TJ16-74《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。
