公司生產裝置檢修具有復雜、危險性大的特點。加強裝置檢修過程的安全管理，避免或減少檢修安全事故的發(fā)生，是實現公司安全生產工作的重要環(huán)節(jié)，針對生產過程中的各類型檢修任務，特制定本管理制度。
??????? 一、成立組織機構，加強組織領導
??????? 公司系統停車大檢修、車間大修時，成立以主管副總經理為首，系統各單位負責人參加的檢修指揮部，以對裝置檢修實行集中領導、統籌規(guī)劃、統一指揮，形成一個信息靈、決策快的指揮核心，檢修指揮部以公司生產技術部牽頭。各車間設立安全組，負責安全規(guī)章制度的宣傳、教育、監(jiān)督和檢查，督促落實各項檢修施工安全措施，把好動火、進設備等危險性作業(yè)的審批關，協調處理檢修現場的各項安全工作，確保裝置檢修安全順利進行。檢修期間，車間除派專人與施工單位配合檢修外，各崗位、控制室均應有人堅守崗位。
??????? 二、制定檢修方案
??????? （一）系統停車大檢修、車間大、中修，在檢修前必須編制檢修方案，其內容含安全技術措施。其檢修方案應由公司生產技術部審核，主管領導審批。安環(huán)部負責監(jiān)督檢查安全措施落實情況，和相關安全作業(yè)票審批審核。
??????? （二）車間小檢修方案，可根據具體的實際情況，由生產車間與維修車間自行安排制定，并報公司生產技術部備案。方案制定負責人應對檢修過程的安全負責。安環(huán)部負責監(jiān)督檢查安全措施落實情況，和相關安全作業(yè)票的審批。
??????? （三）單項工程或單個設備的檢修方案，由生產技術部審批。安環(huán)部負責監(jiān)督檢查安全措施落實情況，和相關安全作業(yè)票審批。
??????? （四）生產過程中的搶修，應根據其內容和性質，確定檢修任務的級別(大、中、小)，其檢修方案或檢修任務書編制和審批，按（二）和（三）條執(zhí)行。
??????? （五）檢修方案除了應包括檢修時間、檢修內容、工期、施工方法等一般性內容外，還要有設備和管線吹掃、置換、蒸煮、抽加盲板方案及其流程圖和重大項目清單及其安全施工方案以及重大起重吊裝方案等。在制訂檢修方案之前，必須對檢修裝置進行全面系統的危害辨識和風險評價，然后根據辨識和評價結果，參照以往的經驗和安全，制定包括檢修安全措施，緊急情況下的應急響應措施等方面內容的檢修方案。
??????? 為了避免出現差錯，方案必須詳細具體，對每一步驟都要有明確的要求和注意事項，并指定專人負責。方案編制后，編制單位必須組織有關技術人員反復討論，不斷修訂和完善，確認無誤后送公司生產技術部審批，進一步補充完善。重大項目或危險性較大項目的檢修方案及其安全措施，必須由主管經理批準，書面公布，嚴格執(zhí)行。
??????? 三、檢修前的安全準備工作
??????? （一）停車管理
??????? 1、公司系統停車檢修前，必須制訂切實可行的停車方案及安全措施。停車方案由公司生產技術部制定，與各車間生產技術人員進行討論并確認后，經主管領導批準后實施。
??????? 2、停車安全工作
??????? 須按停車方案規(guī)定的程序要求進行。操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數變化，勞動強度大，精神緊張。為了避免出現差錯，停車時必須按確定的方案進行，同時注意：
??????? （1）做好降溫降量工作。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。同時要對檢修過程中可能與空氣接觸的催化劑、脫硫劑進行降溫鈍化，以防止其在活性狀態(tài)下接觸空氣而導致燒壞，甚至損壞設備。
??????? （2）開關閥門的操作要緩慢。開閥門時，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達到要求為止。開蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防液擊。
??????? （3）裝置停車時，設備、管道內的液體物料應盡可能倒空、抽凈，送出裝置。對殘存物料的排放，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。
??????? 3、設備和管線的吹掃、置換和蒸煮、清洗工作
??????? 為了保證動火和進設備作業(yè)安全，檢修前要對設備內易燃易爆、有毒有害介質進行抽凈、排空、吹掃、置換。對積附在器壁上的可燃、有毒介質殘渣、沉積物等進行蒸煮或洗滌。對酸堿等腐蝕性液體及經過酸洗或堿洗過的設備，則應進行中和處理。
??????? （1）吹掃：設備和管線內沒有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進行吹掃。吹掃時要根據檢修方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質，按管線號和設備位號逐一進行，并填寫登記表，以確保所有設備、管線都吹掃干凈不遺漏或留死角。吹掃合格后，應先關閉物料閥，再停氣，以防止系統介質倒回，同時及時加盲板與運行或有物料系統隔離。
??????? （2）置換：對可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體為置換介質，也可采用注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質進出口和取樣部位的確定，應根據置換和被置換介質密度的不同來選擇：
??????? 若置換介質的密度大于被置換介質，取樣點宜設置在頂部及易產生死角的部位；反之，則改變其方向，以免置換不徹底。置換過程中，要防止置換出的可燃、有毒氣體引發(fā)事故。
??????? 用惰性氣體置換過的設備，若需進入其內部作業(yè)，還必須采用自然通風或強制通風的方法將惰性氣體置換掉，以防窒息。氧含量為19%-21%、可燃氣體濃度小于0.5%、有毒氣體濃度在國家衛(wèi)生標準允許范圍內為合格。
??????? （3）蒸煮和清洗：對吹掃和置換都無法清除的殘渣、沉積物等?？捎谜羝?、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來蒸煮或清洗。蒸煮或清洗時，應根據積附物的性質選擇不同的方法，如水溶性物質可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；對那些不溶于水或在安全上有特殊要求的積附物，可用化學清洗的方法除去，如積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物的設備、管線等?；瘜W清洗時，應注意采取措施防止可能產生的硫化氫等有毒氣體危害人體。若用以上方法仍不能徹底清除，可用人工方法鏟除。
??????? 4、安全隔絕工作
??????? 檢修設備經置換后，必須與運行或有物料系統隔離，即檢修設備與其相連的管線或設備用盲板相隔離。在各重要閥門、開關上掛好“禁動牌”，裝置開車前再將盲板抽掉。抽堵盲板工作必須由熟悉生產工藝的人員專門負責，嚴加管理，同時注意以下幾點。
??????? （1）根據檢修計劃，預先制定抽堵盲板流程圖，注明抽堵盲板的部位和規(guī)格，并統一編號，指定專人負責。抽堵盲板前要注意檢查設備及管道內的壓力是否已降至安全值，殘液是否已排凈。
??????? （2）要根據管道的口徑、系統壓力及介質的特性，制造有足夠強度的盲板。盲板應留有手柄，以便于抽堵和檢查。
??????? （3）盲板應加在有物料來源的閥門后部法蘭處。盲板兩側均應有墊片（靠物料側須用新墊片），并用螺栓把緊，以保持其嚴密性。
??????? （4）抽堵盲板時，要采取必要的安全措施，穿戴合適的防護用品。當系統可能存在可燃或有毒介質時，必須佩戴隔離式防毒面具。拆卸法蘭螺栓時，應小心操作，防止系統內介質噴出傷人。盲板抽加過程中要有專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得兼作其他工作。
??????? （5）做好盲板的檢查登記。對抽堵的盲板應分別逐一登記，并對照抽堵盲板流程圖進行檢查確認無誤后掛上盲板標識牌，以防止錯堵、漏堵或漏抽。
??????? 5、工業(yè)下水系統及其它相關系統的安全處理工作
??????? 在完成了裝置停車、倒空、吹掃、置換、蒸煮、清洗和隔離等工作后，裝置停車即告完成。在正式轉入檢修施工之前，還應對地面、明溝內的油污進行清理；封蓋裝置及其周圍的所有下水井和地漏。因為工業(yè)下水系統與全廠各裝置是相通的，這個系統中仍有可能存在易燃易爆物質。因此，必須認真封蓋，防止工業(yè)下水系統有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修過程中有火花落入工業(yè)下水系統引起著火爆炸。
??????? 對于轉動設備或其它有電源的設備，檢修前必須切斷一切電源，并在開關處掛上“禁止合閘，有人檢修”警告牌。機泵內的物料應清理干凈，并在出入口管道上加上盲板。
??????? （二）安全檢修交接工作
??????? 1、檢修前的安全交接，生產車間、工段、班組為交方，動力車間、工段、班組為接方，應嚴格辦理安全交接手續(xù)。
??????? 2、交方在系統停車檢修前，必須按有關安全要求，交出的基本內容，逐項完成。并將完成情況詳細地填寫在《設備檢修作業(yè)安全許可證》上。包括檢修部位名稱、檢修任務、風險分析、采取的措施、安全標準、應急措施等?！对O備檢修作業(yè)安全許可證》必須履行逐級審批的程序。
?