第一章　總　　則
一、聯(lián)國(guó)金屬工業(yè)股份有限公司為增進(jìn)及維護(hù)員工安全與健康并促進(jìn)本公司資產(chǎn)設(shè)備之安全和利益，特依據(jù)勞工安全衛(wèi)生法規(guī)定，訂定本守則。
二、前項(xiàng)所稱(chēng)資產(chǎn)設(shè)備則包括本公司廠(chǎng)房、辦公處所、工作現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、物料、水源等。
三、本公司有關(guān)安全衛(wèi)生事項(xiàng)，除另有規(guī)定者外概依本守則行之。
四、本守則全體員工應(yīng)嚴(yán)加遵守。不得故違。
五、本守則列屬公物、員工人手一冊(cè)，不得遺失或轉(zhuǎn)讓?zhuān)入x職時(shí)應(yīng)交還本公司人事單位。
　　　　　　第二章　廠(chǎng)房設(shè)施安全
一、廠(chǎng)房屋頂及墻壁破損時(shí)該工作單位應(yīng)即報(bào)請(qǐng)換修以防漏雨。
二、廠(chǎng)房門(mén)窗玻璃，該工作單位應(yīng)指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，且於作業(yè)中員工必須注意門(mén)窗玻璃切勿亂撞損壞。
三、廠(chǎng)房太平門(mén)與廠(chǎng)區(qū)各通路切勿堆放物件，以利緊急時(shí)通行。
四、廠(chǎng)房?jī)?nèi)外通路切勿亂倒垃圾或其他阻礙物。
　　　　　　第三章　一般安全守則
一、進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)工作人員必須戴用安全帽。
二、工作中絕對(duì)禁止赤足或穿拖鞋及放松鞋帶。
三、穿長(zhǎng)袖衣服工作時(shí)應(yīng)將衣袖鈕扣扣好，寬松之衣服并應(yīng)切實(shí)紮緊。
四、工作中嚴(yán)禁開(kāi)玩笑、嬉戲、惡作劇及以不安全的工作方法從事工作。
五、在高處工作時(shí)須注意所站立之位置是否穩(wěn)固，并切實(shí)使用安全帶。
六、不宜在積水或潮濕地點(diǎn)，從事電焊工作。
七、工作時(shí)應(yīng)先注意現(xiàn)場(chǎng)四周有無(wú)妨害或不安全地方。
八、現(xiàn)場(chǎng)所及情況之需要，應(yīng)行配戴防塵眼鏡、口罩、防噪音耳塞、防滑手套等。
九、搬運(yùn)長(zhǎng)型物體（梯、角鐵、鋼管、鋼筋）時(shí)，應(yīng)特別留意兩端於轉(zhuǎn)彎時(shí)，能否碰傷他人或電線(xiàn)或其他物件。
十、於工作場(chǎng)所嚴(yán)禁打擾他人或分散他人工作的注意力。
十一、同事間應(yīng)相互勸勉，遵守各項(xiàng)之安全守則。
十二、從業(yè)人員應(yīng)留意防火工作，隨時(shí)隨地注意熄滅火種，廠(chǎng)內(nèi)并全面嚴(yán)禁吸煙。
十三、關(guān)閉鐵卷門(mén)及電動(dòng)門(mén)時(shí)應(yīng)注意是否有人員或動(dòng)物經(jīng)過(guò)，等待完全關(guān)閉確定後再離開(kāi)。
十四、裝卸貨柜，堆高機(jī)周邊禁止人員靠近，移動(dòng)貨柜時(shí)所有人員應(yīng)退離至安全區(qū)域。
十五、車(chē)輛出入廠(chǎng)區(qū)時(shí)指揮人員應(yīng)確認(rèn)車(chē)輛已完全進(jìn)入防止妨礙交通安全、再令駕駛停車(chē)并下車(chē)登記。
十六、上下班途中應(yīng)遵守交通規(guī)則，并須注意車(chē)輛、行人之來(lái)往。
十七、不知、不顧、不能、不理、粗心、遲鈍、失慎皆為不安全動(dòng)作，皆會(huì)招致意外之傷害
十八、從業(yè)人員皆有接受工作之安全衛(wèi)生教育及預(yù)防災(zāi)變訓(xùn)練之權(quán)利與義務(wù)，對(duì)事業(yè)單位施以訓(xùn)練，不得拒絕。
　　　　　　第四章　物料搬運(yùn)與儲(chǔ)存安全守則
一、運(yùn)送之輕便車(chē)（臺(tái)車(chē)）經(jīng)過(guò)通路時(shí)，應(yīng)先發(fā)放警聲并須注意軌道兩旁行人及車(chē)輛或阻礙物。
二、起重機(jī)吊運(yùn)鋼卷或其他物料時(shí)，務(wù)求平穩(wěn)以防傾斜掉落之危險(xiǎn)。
三、笨重或長(zhǎng)度之物料於運(yùn)搬或裝卸時(shí)，須注意行人、機(jī)械、電氣設(shè)備等以防危險(xiǎn)。
四、放置鋼卷、平板、鐵架、木架及其他物料時(shí)，應(yīng)注意堆疊高度及平穩(wěn)，以防塌下之危險(xiǎn)。
五、交通路口不得堆放任何物料。
六、可燃?xì)怏w，不得存於易燃物之旁邊。
七、氣瓶之搬運(yùn)應(yīng)以其底部沿線(xiàn)滾進(jìn)，切勿倒臥地面滾動(dòng)。
　　　　　　第五章　各種機(jī)械作業(yè)安全守則
一、操作動(dòng)力機(jī)械前應(yīng)先行檢查各部份機(jī)件有無(wú)完整、護(hù)罩及安全防護(hù)是否失效。
二、機(jī)械設(shè)備，經(jīng)管人員應(yīng)經(jīng)常自動(dòng)檢查與保養(yǎng)以保持其效能。
三、機(jī)械及各種配件設(shè)備等等倘發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重危害之情形時(shí)應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告該管主管聯(lián)絡(luò)修理。
四、機(jī)械轉(zhuǎn)（傳）動(dòng)部位之飛輪、帶輪、轉(zhuǎn)軸、齒輪、皮帶等有接觸之危險(xiǎn)著所加設(shè)之防護(hù)網(wǎng)（罩）或圍柵等，員工不得任意拆卸或使其失效。
五、非自己經(jīng)管之機(jī)器，切勿任意開(kāi)動(dòng)。
六、在開(kāi)動(dòng)連貫作業(yè)機(jī)械時(shí)，應(yīng)需先與該部門(mén)有關(guān)人員密切配合以策安全。
七、停機(jī)修理時(shí)，應(yīng)在電氣開(kāi)關(guān)懸掛警告牌以免耽誤而造成意外之發(fā)生。
八、操作車(chē)床、鉆床、電鉆等機(jī)械工作時(shí)，不得帶用手套。
九、應(yīng)注意鋼屑飛噴及防其刺傷或割傷。
十、夾工作物應(yīng)絕對(duì)確實(shí)夾牢，以免工作飛脫傷人。
十一、使用電動(dòng)手工具打包機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守電氣安全守則。
十二、使用木工空氣釘槍時(shí)需注意自身及其周邊人員安全、禁止不當(dāng)使用行為，釘槍頭安全栓禁止拆除、故障時(shí)立即反應(yīng)、檢修，不得再使用
十三、木工切割鋸臺(tái)操作安全方法
１、使用鋸臺(tái)切割木制品或紙圈時(shí)需先檢查電源相關(guān)設(shè)備，臺(tái)面滑動(dòng)是否正常，固定裝置有無(wú)螺絲松動(dòng)或掉落情形。
２、操作鋸臺(tái)時(shí)需配帶眼罩，防止木削或切割物噴入眼睛。
３、操作時(shí)需注意切割物，并將手放置安全位置固定物品，并禁止轉(zhuǎn)移視線(xiàn)或與人交談。
４、切割前和切割完成物品注意堆壘方式，防止物品傾斜、傾倒。
十四、整平裁板機(jī)械操作安全方法：
１、操作整平板機(jī)，車(chē)長(zhǎng)或助手應(yīng)檢視主搭臺(tái)、入料臺(tái)、收料臺(tái)，有關(guān)開(kāi)關(guān)及電路有無(wú)安全。
２、送入低壓三八ＯＶ時(shí)，要檢查電磁開(kāi)關(guān)部份有否失效。
３、開(kāi)動(dòng)主力馬達(dá)時(shí)應(yīng)注意周?chē)袩o(wú)人員或阻礙物。
４、整平裁板機(jī)、萬(wàn)向軸承及周邊設(shè)置之安全防護(hù)網(wǎng)，不得任意拆卸，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得靠近此范圍，及滾輪處。
５、吊料上架或放置時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定以防傾倒壓傷人體。
６、入料（鋼卷）吊放應(yīng)注意周邊環(huán)境人員及障礙物，放置時(shí)須平穩(wěn)、對(duì)準(zhǔn)中心位置。
７、吊掛物料時(shí)應(yīng)注意人員安全及鋼索是否有斷線(xiàn)情形。
８、鋼卷或鋼板堆疊應(yīng)使其平衡以防傾斜而發(fā)生意外。
９、操作控制臺(tái)人員，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)集中精神注視運(yùn)轉(zhuǎn)控制於正常狀態(tài)并不得與他人交談非必要不得離開(kāi)控制臺(tái)。
１０、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即按下急停開(kāi)關(guān)或采取相關(guān)應(yīng)變措施。
十五、分條機(jī)操作安全方法：
１、開(kāi)動(dòng)油壓機(jī)械時(shí)，需先檢查各單位壓力計(jì)之標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定之壓力，以防發(fā)生意外之危險(xiǎn)。
２、機(jī)械於運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)覺(jué)異常狀態(tài)，應(yīng)即停止并經(jīng)檢查處理後使得再開(kāi)動(dòng)。
３、機(jī)械於運(yùn)轉(zhuǎn)中切勿任意跨越，必須經(jīng)由安全梯或機(jī)械外圍標(biāo)示安全區(qū)域以防意外。
４、分條機(jī)、萬(wàn)向軸承及周邊設(shè)置之安全防護(hù)網(wǎng)，不得任意拆卸，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得靠近此范圍，及滾輪處。
５、入料鋼卷應(yīng)吊置臺(tái)中中心位置并保持平穩(wěn)，防止鋼卷傾倒或掉落機(jī)坑。
６、入料或機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)身體不得靠近輥輪，避免衣物或身體被卷入。
７、檢視鋼板表面，於機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將手伸入碰觸鋼板，應(yīng)先將機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)再進(jìn)行相關(guān)檢視動(dòng)作。
８、制力站下壓時(shí)須確定周邊已無(wú)人員。
９、分條主機(jī)排刀試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)確實(shí)檢視已無(wú)人員靠近，并保持安全距離。
１０、鋼卷或分條鋼卷收料臺(tái)車(chē)堆出前先確定物品已固定穩(wěn)固再進(jìn)行退出動(dòng)作。
１１、吊掛物料時(shí)應(yīng)注意人員安全及鋼索是否有斷線(xiàn)情形。
１２、鋼卷或鋼板堆疊應(yīng)使其平衡以防傾斜而發(fā)生意外。
13、操作控制臺(tái)人員，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)集中精神注視運(yùn)轉(zhuǎn)控制於正常狀態(tài)并不得與他人交談非必要不得離開(kāi)控制臺(tái)。
14、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即按下急停開(kāi)關(guān)或采取相關(guān)應(yīng)變措施。
十六、ＣＮＣ電離子切割機(jī)和操作方法：
１、氬氮?dú)怃撈繎?yīng)放置通風(fēng)良好處并以鋼鏈固定防止搖晃傾倒。
２、開(kāi)機(jī)前檢測(cè)氣體是否有泄漏，操作面板及電離子機(jī)是否故障異常顯示。
３、切割操作時(shí)除操作人員，不得有其他人員靠近。
４、操作人員需站於安全位置并配帶安全防護(hù)用具。
５、開(kāi)機(jī)後先檢查所有電線(xiàn)和高壓氣管路是否有破損或漏氣情況。
６、成品吊離切割臺(tái)時(shí)，需注意天車(chē)及吊勾是否於吊掛物中央并確實(shí)扣住物品。
７、成品需放置指定成品區(qū)并堆壘整齊平穩(wěn)、防止傾倒壓傷人體。
十七、油壓裁板機(jī)操作安全方法：
１、開(kāi)機(jī)前先檢查液壓油是否於正常標(biāo)示位置、電源線(xiàn)及控制線(xiàn)是否有破損或漏電或漏油現(xiàn)象。
２、裁剪時(shí)先確認(rèn)人員手以離開(kāi)壓板裝置再按下開(kāi)關(guān)。
３、成品鋼板吊掛時(shí)先檢視吊勾及天車(chē)是否有置於中央位置并無(wú)勾住鋼板以外之物品，人員退於安全位置再進(jìn)行吊掛。
　　　　　　第六章　(天車(chē))起重機(jī)械操作安全守則
一、(天車(chē))起重機(jī)械之操作、非經(jīng)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練合格之人員不得為之。
二、操作工作之前應(yīng)先檢查有關(guān)機(jī)件及電路與控制器等有無(wú)失能。
三、起重機(jī)械使用時(shí)切勿超過(guò)其標(biāo)定之限制。
四、卷?yè)P(yáng)胴卷?yè)P(yáng)鋼索時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加注意，以防止過(guò)度卷?yè)P(yáng)所引起之損傷或危險(xiǎn)。
伍、吊升物料或鋼管時(shí)，吊鉤與吊物應(yīng)保持垂直以避免擺動(dòng)而發(fā)生意外。
六、各操作人員對(duì)經(jīng)管之設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常注意保養(yǎng)并隨時(shí)檢查左列各項(xiàng)：
１、吊鉤及吊具有無(wú)損傷。
２、電氣裝置及配線(xiàn)，開(kāi)關(guān)及控制器之狀況。
３、鋼索或鋼鏈有無(wú)磨損。
４、鋼索結(jié)頭是否正常。
５、導(dǎo)軌狀況。
七、鋼索（纜）應(yīng)隨時(shí)檢查倘發(fā)現(xiàn)原有束線(xiàn)如斷損達(dá)十分之一以上者切勿使用（即發(fā)現(xiàn)鋼索（纜）任何一股呈有斷離或損傷者不可使用）。
八、操作起重機(jī)械時(shí)應(yīng)特別注意地面工作人員及導(dǎo)軌上有無(wú)阻礙物以策安全。
九、行駛速度應(yīng)保持適度（每分鐘不得超過(guò) 三0碼），剎車(chē)時(shí)應(yīng)注意勿過(guò)慌張。
十、起重機(jī)於吊料或鋼管時(shí)嚴(yán)禁閑人穿越其下面以防意外。
十一、操作人員應(yīng)聽(tīng)從指揮人員之指導(dǎo)。
　　　過(guò)棟臺(tái)車(chē)操作安全方法：
１、放置鋼卷需置於臺(tái)車(chē)中央位置，勿置於邊緣，臺(tái)車(chē)啟動(dòng)時(shí)重力會(huì)往後導(dǎo)致鋼卷掉落地面，壓傷工作人員。
２、臺(tái)車(chē)啟動(dòng)前先檢查電源線(xiàn)收線(xiàn)器是否正常及電線(xiàn)有無(wú)破損。
３、臺(tái)車(chē)行進(jìn)間，操作人員需位於收線(xiàn)輪後方，并注意電線(xiàn)是否正常收取，若有故障情形，應(yīng)停止運(yùn)行，并立即向單位主管報(bào)告，請(qǐng)相關(guān)廠(chǎng)商檢修後，再行使用。
　　　　　　第七章　吊掛作業(yè)安全守則
一、吊機(jī)及吊具的操作，指揮必須由經(jīng)特殊安全衛(wèi)生訓(xùn)練合格人員為之。
二、閑雜人等，不得擅自開(kāi)動(dòng)吊機(jī)。
三、起吊物料前，須檢視物體縛栓是否妥當(dāng)。
四、吊機(jī)及吊具，均不得超過(guò)其安全負(fù)荷的規(guī)定。
五、非得到及明嘹起動(dòng)訊號(hào)後，不得起吊。
六、緊急時(shí)，任何人得使用「停止」訊號(hào)。
七、起吊時(shí)，吊鈎必須適在負(fù)荷重心，以免起吊後搖擺不定。
八、起吊、上升、及停止前，吊物區(qū)域內(nèi)應(yīng)禁止行人通過(guò)。
九、吊機(jī)不得拖曳吊具及物料在地。
十、起吊負(fù)荷，吊具不得松脫震蕩。
十一、起吊過(guò)程中，須注意避免撞及行人及物體。
十二、負(fù)荷起吊，須超過(guò)人高。
十三、Ｃ型吊具放置地面需確實(shí)檢視前後三點(diǎn)著地、穩(wěn)固再卸除勾具。
十四、任何人員，不得站立於起吊負(fù)荷下。
十五、任何人員，不得站立於吊鈎下。
十六、起吊物體，不得置於行人道上。
十七、吊機(jī)行程地面，均須整齊。
十八、工作人員均須穿戴安全護(hù)具，如安全帽、安全鞋、安全手套、安全眼鏡等等及不得著寬弛衣服。
十九、進(jìn)行吊運(yùn)鋼卷作業(yè)時(shí)，應(yīng)於事先觀察吊運(yùn)鋼卷周?chē)h(huán)境影響安全的因素。
二十、吊運(yùn)作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)離開(kāi)起吊物旁，站於安全場(chǎng)所。
二十一、避免將重物吊過(guò)有人地區(qū)，禁止任何人逗留在吊起之重物下面，或走近拉緊之繩索下面。
二十二、重物吊在上空時(shí)間愈短愈好，因停電或其他原因不能完成工作時(shí)重物要一定放回地面。
　　　　　　第八章　裁剪品放置安全守則
一、制品均應(yīng)放置整齊，不得阻塞行人通道。
二、入口及主要通道邊，不得阻塞。
三、制品堆積之地基應(yīng)舖墊平實(shí)，有足夠之強(qiáng)度，及安全度、及無(wú)塌瀉之危險(xiǎn)。
四、堆置時(shí)應(yīng)防范物料落下、倒塌。
五、條料於點(diǎn)焊包裝時(shí)，應(yīng)注意焊點(diǎn)，以免吊料時(shí)，料頭脫下。
六、如發(fā)現(xiàn)料頭脫下時(shí)，應(yīng)即以鐵線(xiàn)或裁邊縛住，以免吊運(yùn)時(shí)絆住他料，影響運(yùn)料進(jìn)行。
七、裁剪品放置時(shí)，應(yīng)按照厚度、寬度、順序排列，并且按照直徑大小分開(kāi)放置，以便於取料作業(yè)。
八、條料於放置時(shí)，應(yīng)放置平穩(wěn)，無(wú)傾倒之慮時(shí)，始可抽出鋼索。
九、使用鋼索時(shí)如有破裂時(shí)應(yīng)即換新，并注意條料重量，選擇鋼索大小使用。
十、吊料時(shí)，於吊起後應(yīng)注意其平穩(wěn)始可起動(dòng)。
　　　　　　第九章　堆高機(jī)操作安全守則
一、堆高機(jī)之操作人員應(yīng)接受堆高機(jī)特殊安全衛(wèi)生訓(xùn)練，并經(jīng)主管機(jī)關(guān)認(rèn)可者始得擔(dān)任。
二、堆高機(jī)之荷重不得超過(guò)容許荷重之重心位置所能承受之最大荷重。
三、堆高機(jī)應(yīng)於每月之期間由保養(yǎng)人員實(shí)施定期檢查。
四、堆高機(jī)駕駛?cè)藛T每於使用前應(yīng)自動(dòng)檢查左列各項(xiàng)：
１、制動(dòng)裝置、離合器及方向裝置。
２、積載裝置及油壓裝置。
３、鍵條有無(wú)損害。
４、剎車(chē)裝置有無(wú)失能。
５、頂蓬及桅桿。
６、托板或撬板有無(wú)變形或腐蝕。
五、堆高機(jī)行駛速度每小時(shí)不得超過(guò)十公里。
六、駕駛?cè)藛T於操作堆高機(jī)時(shí)應(yīng)注意行人或其他車(chē)輛。
　　　　　　第十章　電氣安全守則
一、電氣技術(shù)人員對(duì)廠(chǎng)內(nèi)各種電氣設(shè)備，應(yīng)做定期檢查以策安全。
二、受電室、配電室、高周波室均懸掛有「高壓電」或「特高電」或「危險(xiǎn)」等警告標(biāo)示牌嚴(yán)禁閑人靠近或進(jìn)入。
三、各部門(mén)導(dǎo)線(xiàn)路除由電氣技術(shù)人員負(fù)責(zé)處理外，其他任何人均不得擅自接電使用。
四、容易導(dǎo)電之金屬物或非金屬物，切勿靠近其線(xiàn)路及開(kāi)關(guān)。
五、電氣開(kāi)關(guān)箱非必要者切勿擅自啟用。
六、電氣開(kāi)關(guān)保險(xiǎn)絲應(yīng)符合負(fù)荷量及其容量，切勿以銅絲或鐵絲代替之。
七、不得以濕手或濕操作開(kāi)關(guān)。
八、電氣技術(shù)人員於停電工作中，應(yīng)明示有關(guān)該線(xiàn)路停電情形及時(shí)間，必要時(shí)更應(yīng)派人監(jiān)視。
九、電動(dòng)機(jī)具於使用時(shí)，應(yīng)先檢查有無(wú)漏電以防引起感電之虞。
十、發(fā)現(xiàn)電線(xiàn)斷落墜地時(shí)，應(yīng)立即通知電氣技術(shù)人員處理。
　　　　　　第十一章　電焊工作安全守則
一、電焊使用前必須檢查護(hù)具是否安全有無(wú)損壞。
二、電焊安全護(hù)具、面罩、眼鏡、手套等未穿戴齊全者，不得從事電焊工作。
三、電焊工作時(shí)不得立於潮濕地區(qū)。
四、有他人在旁時(shí)不可點(diǎn)弧。
五、不可在壓縮空氣容器上點(diǎn)弧。
六、所有帶電之夾頭、焊條均須遠(yuǎn)離壓縮空氣或乙炔氣瓶罐。
七、電焊接頭不可觸及接地金屬，以防電焊機(jī)發(fā)生過(guò)負(fù)荷之危險(xiǎn)。
八、電焊場(chǎng)所周?chē)氃O(shè)立屏風(fēng)，以防電弧光傷害他人眼睛。
九、電焊夾不用時(shí)不可隨意放置以免導(dǎo)電之危險(xiǎn)。
十、電焊機(jī)之回路線(xiàn)應(yīng)直塔於工作物上。
十一、電焊機(jī)停用時(shí)，應(yīng)即刻切斷電源。
　　　　　　第十二章　防護(hù)具使用守則
一、搬運(yùn)有刺角或凸出物品或腐蝕物或有毒物品時(shí)，操作人員應(yīng)著用防護(hù)手套、安全鞋、安全帽、安全眼鏡、防護(hù)口罩、防護(hù)面罩等防護(hù)裝具。
二、操作轉(zhuǎn)動(dòng)之機(jī)械不得使用手套時(shí)，帶班指導(dǎo)人員，事前應(yīng)向工人予以明確告知之。
三、從事電氣工作人員應(yīng)戴用電工安全帽及其他必要之防護(hù)器具。
四、從事各項(xiàng)活線(xiàn)作業(yè)或接近活線(xiàn)作業(yè)時(shí)，如需使用絕緣防護(hù)時(shí)應(yīng)事前妥為置備。
五、於音響超過(guò)九０分貝之處所工作時(shí)，要使用耳塞等防護(hù)具。
六、各項(xiàng)防護(hù)具經(jīng)常應(yīng)保持清潔及效能。
　　　　　　第十三章　附　　則
一、本守則須經(jīng)全廠(chǎng)勞工二分之一以上或工會(huì)同意并報(bào)經(jīng)檢查機(jī)構(gòu)核可後公告實(shí)施之，修改或增訂時(shí)亦同。
二、本守則公告施行後全廠(chǎng)員工應(yīng)嚴(yán)加遵守之，倘若故違致發(fā)生損害生命財(cái)產(chǎn)者，視其情節(jié)之輕重報(bào)請(qǐng)主管機(jī)關(guān)或依廠(chǎng)規(guī)規(guī)定從嚴(yán)懲法。
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