工廠布局也是一種工廠內(nèi)部組件之間相對位置的定位問題，其基本任務是結合廠區(qū)的內(nèi)外條件確定生產(chǎn)過程中各種機器設備的空間位置，獲得最合理的物料和人員的流動路線?；S布局普遍采用留有一定間距的區(qū)塊化的方法。工廠廠區(qū)一般可劃分為以下六個區(qū)塊：工藝裝置區(qū)；罐區(qū)；公用設施區(qū)；運輸裝卸區(qū)；輔助生產(chǎn)區(qū)；管理區(qū)。對各個區(qū)塊的安全要求如下。
　　
　　1．工藝裝置區(qū)
　　
　　加工單元可能是工廠中最危險的區(qū)域。首先應該匯集這個區(qū)域的一級危險，找出毒性或易燃物質(zhì)、高溫、高壓、火源等。這些地方有很多機械設備，容易發(fā)生故障，加上人員可能的失誤而使其充滿危險。在安全方面惟一可取之處是通常過程單元人員較少。
　　
　　加工單元應該離開工廠邊界一定的距離，應該是集中而不是分散的分布。后者有助于加工單元作為危險區(qū)的識別，杜絕或減少無關車輛的通過。要注意廠區(qū)內(nèi)主要的火源和主要的人口密集區(qū)，由于易燃或毒性物質(zhì)釋放的可能性，加工單元應該置于上述兩者的下風區(qū)。過程區(qū)和主要灌區(qū)有交互危險性，兩者最好保持相當?shù)木嚯x。
　　
　　過程單元除應該集中分布外，還應注意區(qū)域不宜太擁擠。因為不同過程單元間可能會有交互危險性，過程單元間要隔開一定的距離。特別是對于各單元不是一體化過程的情形，完全有可能一個單元滿負荷運轉(zhuǎn)，而鄰近的另一個單元正在停車大修，從而使?jié)撛谖ｋU增加。危險區(qū)的火源、大型作業(yè)、機器的移動、人員的密集等都是應該特別注意的事項。
　　
　　目前在化學工業(yè)中，過程單元間的間距仍然是安全評價的重要內(nèi)容。對于過程單元本身的安全評價，比較重要的因素有：①操作溫度；②操作壓力；③單元中物料的類型；④單元中物料的量；⑤單元中設備的類型；⑥單元的相對投資額；⑦救火或其他緊急操作需要的空間。
　　
　　2．罐區(qū)
　　
　　貯存容器，比如貯罐，是需要特別重視的裝置。每個這樣的容器都是巨大的能量或毒性物質(zhì)的貯存器。在人員、操作單元和貯罐之間保持盡可能遠的距離是明智的。這樣的容器能夠釋放出大量的毒性或易燃性的物質(zhì)，所以務必將其置于工廠的下風區(qū)域。前面已經(jīng)提到，貯罐應該安置在工廠中的專用區(qū)域，加強其作為危險區(qū)的標識，使通過該區(qū)域的無關車輛降至最低限度。罐區(qū)的布局有以下三個基本問題：
　　
　　(1)罐與罐之間的間距；
　　
　　(2)罐與其他裝置的間距；
　　
　　(3)設置攔液堤所需要的面積。
　　
　　與以上三個問題有密切關系的是貯罐的兩個重要的危險，一個是罐殼可能破裂，很快釋放出全部內(nèi)容物；另一個是當含有水層的貯罐加熱高過水的沸點時會引起物料過沸。如同加工單元的情形，以上三個問題所需要的實際空間方面，化學工業(yè)還沒有具體的設計依據(jù)。
　　
　　罐區(qū)和辦公室、輔助生產(chǎn)區(qū)之間要保持足夠的安全距離。罐區(qū)和工藝裝置區(qū)、公路之間要留出有效的間距。罐區(qū)應設在地勢比工藝裝置區(qū)略低的區(qū)域，決不能設在高坡上。還有通路問題。每一罐體至少可以在一邊由通路到達，最好是可以在相反的兩邊由通路到達。