（萬能達(dá)發(fā)電有限責(zé)任公司，安徽 馬鞍山 243051）
馬鞍山萬能達(dá)發(fā)電有限責(zé)任公司安裝2臺國產(chǎn)引進(jìn)型300 MW發(fā)電機(jī)組，凝結(jié)水處理系統(tǒng)為低壓系統(tǒng)，設(shè)計(jì)有3臺出力為350 t/h的高速混床?；齑策M(jìn)水裝置為十字型結(jié)構(gòu)(未安裝梯形繞絲管)，出水裝置為支母管結(jié)構(gòu)并安裝梯形繞絲管。正常情況下2臺混床運(yùn)行，1臺備用。2002-05-11，因凝結(jié)水系統(tǒng)一閥門突然爆裂引起機(jī)組停運(yùn)，同時導(dǎo)致凝結(jié)水混床樹脂進(jìn)入2號機(jī)組水汽系統(tǒng)，造成2號機(jī)組水質(zhì)嚴(yán)重惡化，給水泵密封水管等設(shè)備嚴(yán)重堵塞。2002-05-29，2號機(jī)組因給水泵密封水管道堵塞而被迫停機(jī)。
水質(zhì)惡化時爐水和蒸汽均出現(xiàn)異味(有點(diǎn)象苦杏仁味)，凝汽器周圍區(qū)域也出現(xiàn)相同氣味，爐水PH、給水氫導(dǎo)、飽和蒸汽氫導(dǎo)、過熱蒸汽氫導(dǎo)快速下降。水質(zhì)嚴(yán)重惡化時間一般為4～6 h，幾小時后，水汽品質(zhì)迅速恢復(fù)，接近正常水汽品質(zhì)水平。
水質(zhì)惡化多數(shù)發(fā)生在機(jī)組負(fù)荷發(fā)生急劇變化，如機(jī)組突然快速升負(fù)荷或突然快速降負(fù)荷時。而在機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行時或機(jī)組負(fù)荷變化不大時，水質(zhì)仍較為穩(wěn)定。水質(zhì)惡化的另外一個特點(diǎn)是水質(zhì)惡化往往從過熱蒸汽、凝結(jié)水氫導(dǎo)惡化開始，約1 h后飽和蒸汽氫導(dǎo)開始上升，爐水PH開始下降。
1 水汽品質(zhì)惡化原因分析
(1) 根據(jù)水質(zhì)異常特點(diǎn)和以往曾發(fā)生燃油進(jìn)入水汽系統(tǒng)的教訓(xùn)，先后對與水汽系統(tǒng)有關(guān)的燃油系統(tǒng)、補(bǔ)水箱、柴油發(fā)電機(jī)組、小機(jī)油箱、凝汽器及汽機(jī)疏水系統(tǒng)等處進(jìn)行了仔細(xì)檢查，未發(fā)現(xiàn)燃油進(jìn)入水汽系統(tǒng)的問題。對3臺凝結(jié)水混床出水捕捉器進(jìn)行解體檢查，結(jié)果也正常。為了排除化學(xué)取樣管對取樣代表性的影響，對取樣管道進(jìn)行了多次沖洗，且設(shè)法從定期排污管道和定期排污擴(kuò)容器出口取樣并與從取樣臺取得的樣品進(jìn)行了對比。
(2) 在水汽惡化過程中，始終伴隨著爐水取樣閥門堵塞現(xiàn)象。在對堵塞的取樣閥門檢查中還發(fā)現(xiàn)有微小的固體顆粒堵塞在閥座上，另外從定排擴(kuò)容器出口所取的樣品中，也時而發(fā)現(xiàn)有細(xì)小的白色顆粒。在2號機(jī)組1臺給水泵密封水管因堵塞檢修時，發(fā)現(xiàn)密封水管內(nèi)積滿細(xì)小樹脂顆粒，隨后在對凝汽器和除氧器檢查時也發(fā)現(xiàn)積存大量樹脂。
(3) 對3臺混床進(jìn)行解體檢查后，確認(rèn)樹脂是從A混床進(jìn)口倒吸進(jìn)入水汽系統(tǒng)的。由于原設(shè)計(jì)的凝結(jié)水混床進(jìn)入裝置為未加梯形繞絲管的十字型結(jié)構(gòu)，在補(bǔ)水泵至凝結(jié)水混床出口管上的一只單向閥突然發(fā)生泄漏時，先是大量凝結(jié)水從爆裂處噴出，引起機(jī)組停運(yùn)，后由于機(jī)組停運(yùn)過程中混床進(jìn)口與凝汽器相通的某一只閥門(具體哪一只尚不能確定)打開，使混床進(jìn)口與凝汽器相通，出現(xiàn)負(fù)壓樹脂從混床進(jìn)口被吸入凝汽器。當(dāng)機(jī)組再次投運(yùn)時，凝汽器內(nèi)的樹脂隨凝結(jié)水被送入給水系統(tǒng)而進(jìn)入鍋爐。在機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定時，凝汽器內(nèi)的樹脂沉積在凝汽器底部，水汽品質(zhì)未受到明顯影響，而當(dāng)機(jī)組負(fù)荷出現(xiàn)劇烈變化時，凝汽器內(nèi)的樹脂受到劇烈擾動后，隨凝結(jié)水一起進(jìn)入爐內(nèi)，從而引起水質(zhì)短期內(nèi)嚴(yán)重惡化。在負(fù)荷穩(wěn)定后，水質(zhì)又處于穩(wěn)定狀態(tài)。而過熱蒸汽最先出現(xiàn)異?，F(xiàn)象是因?yàn)楹袠渲慕o水經(jīng)過減溫器噴入過熱蒸汽內(nèi)而引起的。
2 處理經(jīng)過
2.1 機(jī)組啟、停和運(yùn)行期間的處理方法
(1) 在水質(zhì)惡化期間，為了遏制爐水PH值急劇下降，運(yùn)行中曾采取向爐內(nèi)投加氫氧化鈉的方法，但是由于爐水PH值下降較快，即使投入大量氫氧化鈉也難以將爐水PH值控制在合格范圍之內(nèi)。
(2) 采取加大連續(xù)排污和定期排污、快速更換爐水的辦法，盡量排除水汽系統(tǒng)中的有機(jī)物濃度，使?fàn)t水快速轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)。
(3) 在機(jī)組停運(yùn)和再次啟動時，采取適當(dāng)提高爐水PH值、穩(wěn)定機(jī)組運(yùn)行、緩慢升降負(fù)荷等方法，從而逐步清除熱力系統(tǒng)中可能殘余的樹脂和有機(jī)物，防止水質(zhì)再度惡化，受到較好的效果。
2.2 樹脂清理工作
(1) 2號機(jī)凝結(jié)水沖洗系統(tǒng)為：從凝汽器→凝結(jié)泵→除氧器→2A、2B、2C給水泵出口電動門前。沖洗范圍包括凝汽器、2B給水泵再循環(huán)閥、2C給水泵及前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)、定子水濾網(wǎng)、發(fā)電機(jī)定子進(jìn) 水濾網(wǎng)和冷水箱、2B凝結(jié)泵密封水管、密封水濾網(wǎng)、給水泵下部密封水回水管、真空泵氣水分離筒內(nèi)，凝汽器檢漏裝置取樣管、凝結(jié)泵出口至補(bǔ)水泵管道、3臺給水泵密封水系統(tǒng)等。
(2) 鍋爐專業(yè)采用大流量沖擊式?jīng)_洗方式，主要沖洗各下聯(lián)箱、爐管、取樣管和儀表管。
(3) 對汽包則采用人工清理。
3 改進(jìn)措施
為了杜絕跑樹脂再次發(fā)生，將凝結(jié)水混床進(jìn)出水閥的控制與機(jī)組停運(yùn)信號聯(lián)鎖，即當(dāng)機(jī)組停運(yùn)時，混床進(jìn)出水閥自動關(guān)閉，防止系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)時樹脂從混床進(jìn)口倒吸進(jìn)凝汽器。擬對混床進(jìn)水裝置進(jìn)行改造，設(shè)計(jì)安裝梯形繞絲管，以保證即使在系統(tǒng)形成負(fù)壓的情況下也不會跑樹脂。
