鍋爐設(shè)備是火力發(fā)電廠的主要設(shè)備之一，一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，將會給國家財(cái)產(chǎn)和人民的生命安全構(gòu)成極大的威脅，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會影響。為預(yù)防鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，有必要對此類事故的原因及各種隱患進(jìn)行認(rèn)真分析，積極制訂對策，及時(shí)處理解決，把事故隱患消滅在事故發(fā)生之前，真正做到防微杜漸，防患于未然。筆者根據(jù)在實(shí)際工作中的一些經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對火力發(fā)電廠鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)常見火災(zāi)事故的主要原因進(jìn)行了分析并提出了防范措施。
1 爐前燃油系統(tǒng)著火
1.1 原因分析
l)各燃油管道因材質(zhì)不良或長期運(yùn)行導(dǎo)致金屬疲勞等因素使管壁裂紋或爆破，泄漏的燃油觸及高溫?zé)狍w而引燃著火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后熱處理不當(dāng)造成焊口裂紋，使燃油泄漏遇明火或高溫?zé)狍w引燃著火。
3)燃油管道、閥門、流量計(jì)、濾網(wǎng)等處的法蘭因墊片老化破裂或法蘭螺栓松動(dòng)造成燃油泄漏遇明火或熱源著火。
4)各油槍、壓力表的連接螺紋因滑絲、損壞等原因造成燃油泄漏遇明火或熱源著火。
5)油槍軟管因老化或機(jī)械損傷等原因而斷裂，造成燃油泄漏遇熱源著火。
6)爐前燃油管道系統(tǒng)未按規(guī)定保溫并在外層包鐵皮保護(hù)層.當(dāng)外部因故著火時(shí)，火焰直接燒烤燃油管道及設(shè)備，而引起油系統(tǒng)爆炸、燃燒。
7)在進(jìn)行油系統(tǒng)檢修時(shí)，違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，違章使用電動(dòng)工器具、電氣設(shè)備或有色金屬工具，因產(chǎn)生火花引燃油系統(tǒng)積油。
8)在進(jìn)行上下交叉作業(yè)時(shí)，燃油系統(tǒng)上方動(dòng)火作業(yè)未設(shè)置隔離層，火星引燃檢修中的油系統(tǒng)。
9)燃油系統(tǒng)泄漏的燃油流到周圍及附近的電纜層或腳手架上，遇明火引燃電纜及腳手架，使火災(zāi)擴(kuò)大。
10)檢修中的油系統(tǒng)與運(yùn)行中的油系統(tǒng)未完全隔離，使燃油竄入檢修中的油系統(tǒng)，遇明火及熱源著火。
11)檢修過程中管道內(nèi)積存的燃油放出后亂傾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)運(yùn)行人員誤操作，向還在檢修中的油系統(tǒng)送油，造成燃油泄漏，遇明火及熱源著火。
13)爐前燃油系統(tǒng)周圍或附近因未設(shè)置滅火器材或滅火器材數(shù)量不充足，設(shè)置的滅火器材過期不能正常使用等原因，使燃油系統(tǒng)初期著火不能得到有效的控制，造成火災(zāi)擴(kuò)大。
1.2防范措施
l)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢修，及時(shí)消除燃油系統(tǒng)泄漏點(diǎn)。
2)對已長期運(yùn)行的燃油管道及其它燃油設(shè)備，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，及時(shí)更換超期限的管道及設(shè)備。
3)嚴(yán)禁使用不合格的材料或設(shè)備。
4)燃油系統(tǒng)檢修過程中，嚴(yán)禁違草動(dòng)火作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行防火安全措施。
5)檢修中的燃油系統(tǒng)必須與其它運(yùn)行系統(tǒng)完全隔離。
6)燃油系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定保溫并外包鐵皮保護(hù)層。
7)電纜及腳手架應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離油系統(tǒng)電纜還應(yīng)用防火及阻燃材料包覆
8)運(yùn)行中的油系統(tǒng)必須與檢修中的油系統(tǒng)可靠隔離。
9)運(yùn)行人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕誤操作。
10)檢修過程中放出的燃油應(yīng)妥善放置，嚴(yán)禁亂倒。
11)燃油系統(tǒng)必須配置足夠的滅火器材，并確保隨時(shí)備用，嚴(yán)禁隨便挪用。
12)燃油管道系統(tǒng)附近的高溫部件如一二次風(fēng)箱、一次風(fēng)管道、蒸汽管道等都應(yīng)保溫并外包鐵皮，以防燃油泄漏到上面引起著火。
2 鍋爐磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)潤滑油站著火
2.1 原因分析
l)地下式油站內(nèi)通風(fēng)不暢，溫度過高，蒸發(fā)的油氣不能及時(shí)排出，遇明火爆燃。
2)油站內(nèi)未使用防爆型照明或電氣設(shè)備，在通風(fēng)不暢、溫度過高、油氣大量彌散的情況下，電火花引燃油氣。
3)在油站內(nèi)違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，未按規(guī)定采取可靠的防火措施，引燃潤滑油。
4)在油站內(nèi)存放易燃、易爆，易揮發(fā)的物品，遇明火引燃或自燃。
5)油站內(nèi)泄漏的積油未及時(shí)清理，遇明火引燃。
6)油站內(nèi)未放置專用滅火器材，當(dāng)潤滑油因故著火后，不能迅速撲滅，使火勢擴(kuò)大。
2.2防范措施
l)油站內(nèi)保持良好通風(fēng)，安裝使用防爆型照明或電氣設(shè)備。
2)油站內(nèi)禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)性的物品，并配置專用滅火器材。
3)在油站內(nèi)動(dòng)火作業(yè)必須制訂可靠的防火措施并嚴(yán)格執(zhí)行。
4)及時(shí)清理油站內(nèi)泄漏的積油。
3 空預(yù)器內(nèi)部及上軸承處著火
3.1 原因分析
l)鍋爐在啟動(dòng)、停運(yùn)過程中或在低負(fù)荷運(yùn)行中投用燃油時(shí)，由于風(fēng)量、燃料量調(diào)節(jié)不適當(dāng)，燃油霧化不良，燃燒不穩(wěn)定、不充分，造成空預(yù)器蓄熱元件上積存油灰，又由于未及時(shí)投運(yùn)吹灰器或沖冼裝置，油灰在空預(yù)器內(nèi)部高溫環(huán)境下著火燃燒。
2)空預(yù)器上軸承處周圍保溫層破損或密封不良，殼體漏熱，使?jié)B漏到殼體上的潤滑油被引燃。
3)空預(yù)器由于軸承潤滑油管道、節(jié)頭、閥門等部分泄漏，積油被高溫殼體引燃。
3.2 防范措施
l)鍋爐在啟動(dòng)、停運(yùn)過程中或在低負(fù)荷運(yùn)行期間，運(yùn)行人員應(yīng)調(diào)整好燃燒狀況，確保燃油充分燃燒，并及時(shí)投運(yùn)空預(yù)器吹灰器或空預(yù)器沖洗裝置，避免空預(yù)器內(nèi)積存油灰。
2)檢修人員應(yīng)及時(shí)處理霧化及燃燒不良的油槍，確保燃燒狀況穩(wěn)定。
4 軸流式吸風(fēng)機(jī)內(nèi)部著火
4.1 原因分析
l)軸流式吸風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及軸承潤滑系統(tǒng)都置于殼體內(nèi)部，周圍煙氣溫度高，當(dāng)動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或潤滑系統(tǒng)因油管道、活節(jié)頭、法蘭等部位泄漏時(shí)，積油會被高溫?zé)煔庖肌?BR> 2)檢修后未將帶油的破布、棉紗等易燃物清理干凈，遺留在動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)小室及軸承箱外殼內(nèi)，運(yùn)行中被高溫?zé)煔庖肌?BR> 3)檢修工作結(jié)束后殼體內(nèi)遺留有未完全總滅的火種，運(yùn)行中復(fù)燃。
4.2 防范措施
l)及時(shí)處理殼體內(nèi)部動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及潤滑油系統(tǒng)的漏油，并清理干凈內(nèi)部積油。
2)檢修工作結(jié)束后，徹底清理積灰及其他雜物，不得留下任何可燃性物品及火種。
5 磨煤機(jī)大牙輪著火
5.1 原因分析
l)大牙輪噴油裝置故障，包括電機(jī)故障，油泵或聯(lián)軸器故障，油管道、濾網(wǎng)或噴油嘴堵塞，油箱缺油或泄漏，電氣開關(guān)失靈等原因，使大牙輪缺油，輪齒摩擦過熱引燃潤滑油。
2)大小牙輪嚙合不良產(chǎn)生過熱，引燃潤滑油。
3)在大牙輪護(hù)罩或附近違章動(dòng)火作業(yè)，引燃潤滑油。
5.2 防范措施
l)定期檢查大牙輪噴油裝置工作是否正常，及時(shí)加注潤滑油，清理油管道、濾網(wǎng)和噴嘴，防止堵塞，確保油路通暢。
2)定期檢查、試驗(yàn)電氣控制系統(tǒng)是否正常。
3)及時(shí)消除泄漏和其它缺陷，確保噴油裝置工作正常。
4)在大牙輪周圍或附近動(dòng)火作業(yè)要采取可靠的防火措施。
6 磨煤機(jī)罐體爆炸、著火
6.1 原因分析
l)由于罐內(nèi)熱風(fēng)量過大，熱風(fēng)溫度過高，給煤量減少或中斷使罐內(nèi)溫度升高，導(dǎo)致煤粉自燃、爆炸。
2)煤質(zhì)揮發(fā)份含量過高，配煤不適當(dāng)，使罐體內(nèi)可燃?xì)怏w濃度過高，遇明火或溫度過高會發(fā)生爆炸著火。
3)煤中含有采煤過程中遺留下的未被清除干凈的雷管、引信等爆炸物，在磨煤機(jī)運(yùn)行過程中被鋼球撞擊、研磨發(fā)生爆炸，引起煤粉爆燃。
4)檢修過程中，罐內(nèi)通風(fēng)不暢，粉塵濃度過高，遇明火爆燃。
5)在罐內(nèi)檢修使用氣焊時(shí)，因乙炔氣泄漏遇明火爆燃。
6)在罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，未采取防火措施，引燃積煤、積粉。
7)緊急停磨后，磨內(nèi)積存大量煤粉，由于未及時(shí)采取抽粉措施，積存的大量煤粉在長時(shí)間停運(yùn)后產(chǎn)生自燃。
6.2 防范措施
l)運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度，合理配煤、配風(fēng)。
2)停磨前充分抽粉、通風(fēng)，避免磨內(nèi)積粉。
3)運(yùn)行人員定期進(jìn)行制粉系統(tǒng)切換運(yùn)行，防止備用系統(tǒng)內(nèi)積粉，因長時(shí)停用而自燃。
4)停運(yùn)后的磨煤機(jī)應(yīng)關(guān)閉有關(guān)風(fēng)門密封裝置，并采取充惰措施。
5)輸、配煤系統(tǒng)應(yīng)徹底清除煤中所含的雷管、導(dǎo)火線等易燃、爆炸物。
6)在磨煤機(jī)罐體內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)充分通風(fēng)，減少煤粉濃度。
7)在罐體內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防火、防爆安全措施。
8)禁止在罐內(nèi)同時(shí)使用氣割和電焊，并確保氧氣、乙炔帶、割槍及接頭處無泄漏現(xiàn)象。
9)罐內(nèi)工作完畢撤出時(shí)應(yīng)徹底熄滅火種。
7 粉倉、煤倉爆炸、著火
7.1 原因分析
1)煤倉、粉倉內(nèi)溫度過高引起自燃或爆炸。
2)密封不嚴(yán)、漏風(fēng)，使煤或煤粉氧化自燃。
3)充惰裝置失靈，使煤粉不能與空氣有效隔離，產(chǎn)生自燃。
4)粉倉吸潮閥未打開或故障，吸潮管道堵塞，使粉倉內(nèi)可燃性氣體不能及時(shí)排出，當(dāng)煤粉自燃時(shí)，引起爆炸。
5)倉外動(dòng)火作業(yè)時(shí)，未采取可靠的隔離措施，火星落入倉內(nèi)，引起著火、爆炸。
6)倉內(nèi)檢修工作時(shí)，未經(jīng)充分通風(fēng)，可燃性氣體未排凈，遇明火爆炸。
7)倉內(nèi)存放有易燃物或火種，引起著火。
8)倉內(nèi)積煤、積粉較多，時(shí)間較長，引起自燃。
7.2 防范措施
l)嚴(yán)格控制煤倉、粉倉內(nèi)的溫度，不允許超過許可溫度。
2)粉倉吸潮閥應(yīng)開關(guān)嚴(yán)密，靈活可靠，吸潮管應(yīng)保持暢通，及時(shí)排出倉內(nèi)可燃性氣體。
3)倉外動(dòng)火作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防止火星落入倉內(nèi)的安全措施。
4)倉內(nèi)進(jìn)行檢修工作前應(yīng)充分通風(fēng)，倉內(nèi)不得存放易燃物。
5)檢修工作結(jié)束后，應(yīng)將雜物清理干凈，不得遺留火種。
6)倉內(nèi)煤粉積存時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)采取放粉、清倉、充惰或其它防火措施。
8 制粉系統(tǒng)分離器及煤粉管道著火、爆炸
8.1原因分析
l)煤粉分離器及煤粉管道內(nèi)局部有積粉，因自燃引起著火、爆炸。
2)檢修人員違章在運(yùn)行中的煤粉分離器及煤粉管道上進(jìn)行焊接工作，引起內(nèi)部煤粉著火、爆炸。
3)制粉系統(tǒng)防爆門、人孔門及其它連接部位密封不嚴(yán)漏風(fēng)，使內(nèi)部煤粉氧化自燃引起著火、爆炸。
4)煤粉分離器殼體及煤粉管道向外部漏粉，附近的積粉自燃或由于周圍空間粉塵濃度過高遇明火爆燃。
5)運(yùn)行中調(diào)整不當(dāng)，使分離器及煤粉管道內(nèi)的煤粉溫度過高而爆燃。
8.2 防范措施
1)加強(qiáng)運(yùn)行操作和監(jiān)視，嚴(yán)格控制制粉系統(tǒng)溫度。
2)加強(qiáng)制粉系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉治理，防止外部積粉及向系統(tǒng)內(nèi)漏風(fēng)。
3)嚴(yán)禁在運(yùn)行中的制粉設(shè)備及管道上進(jìn)行焊接工作。
4)定期進(jìn)行制粉系統(tǒng)切換運(yùn)行，防止煤粉分離器及煤粉管道內(nèi)積粉。
5)在制粉系統(tǒng)周圍或附近動(dòng)火作業(yè)時(shí)，要采取防火措施，并配備充足的滅火器材。
9 爐膛爆炸
9.1 原因分析
l)當(dāng)鍋爐因運(yùn)行調(diào)整不當(dāng)而滅火時(shí)，違章繼續(xù)投油，投粉，采用爆燃方法重新點(diǎn)火，造成爐膛爆炸。
2)鍋爐停運(yùn)后，油槍未退出.繼續(xù)向爐內(nèi)噴油，造成油霧爆炸。
3)鍋爐停運(yùn)后，在制粉系統(tǒng)內(nèi)清掃積粉時(shí)，未與爐膛可靠隔離，將積粉吹掃至爐膛，造成爆炸。
9.2 防范措施
l)鍋爐故障滅火后，嚴(yán)禁用爆燃法重新點(diǎn)火。
2)鍋爐停運(yùn)后，應(yīng)可靠關(guān)閉該爐所有淮槍閥門，使其與爐膛隔離，確保不內(nèi)漏。
3)鍋爐停運(yùn)后，認(rèn)真檢查各油槍是否已全部退出，檢查核實(shí)各油槍電磁閥是否完全在關(guān)閉狀態(tài)。
4)鍋爐停運(yùn)后，嚴(yán)禁將制粉系統(tǒng)內(nèi)的煤粉向爐膛內(nèi)吹掃。
以上分析的主要是鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)的火災(zāi)、爆炸事故的客觀因素，但在所發(fā)生事故的各類原因中也存在很多人為的主觀因素，因此在抓好設(shè)備管理的同時(shí)，更要加強(qiáng)對各級生產(chǎn)人員的教育和管理，只有把這兩方面的工作都做好了，才能有效地避免各類生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保電力生產(chǎn)的安全。