六氟化硫斷路器具有斷口電壓高、開斷能力強、允許連續(xù)開斷的次數(shù)多、噪聲低和無火花 危險等特點，而且斷路器尺寸小、重量輕、容量大，不需要維修或少維修。這使傳統(tǒng)的油斷路 器和壓縮空氣斷路器無法與其相比，因此，在超高壓領(lǐng)域中六氟化硫斷路器幾乎全部取代了其 他類型斷路器。但是在認(rèn)識六氟化硫斷路器本身優(yōu)點的同時，還應(yīng)清醒認(rèn)識到影響六氟化硫設(shè) 備安全運行的因素，由于有一些影響是隱性的、不可預(yù)見的，則更應(yīng)引起足夠的重視。 六氟化硫氣體壓力低 首先檢查六氟化硫氣體壓力表壓力， 并將其換算到當(dāng)時環(huán)境溫度下， 如果低于報警壓力值， 則為六氟化硫氣體泄漏，否則可排除氣體泄漏的可能。在以往的工作中總結(jié)出了一些情況可以 導(dǎo)致六氟化硫氣體壓力低。 六氟化硫氣體泄漏 檢查最近氣體填充后的記錄，如氣體密度以大于 0.01 兆帕/年的速度下降，必須用檢漏儀 檢測，更換密封件和其他已損壞的部件。具體方法：如泄漏很快，可充氣至額定壓力，查看壓 力表，同時用檢漏儀查找管路接頭漏點；另外可以用包扎法逐相逐個密封部位查找漏點。
主要泄漏部位及處理方法：
（1）焊縫。處理方法為補焊。
（2）支持瓷套與法蘭連接處、法蘭密封面等。處理方法為更換法蘭面密封或瓷套。
（3）滅弧室頂蓋、提升桿密封、三連箱蓋板處。處理方法為處理密封面、更換密封圈。
（4）管路接頭、密度繼電器接口、壓力表接頭。處理方法為處理接頭密封面更換密封圈， 或暫時將壓力表拆下。
（5）如發(fā)現(xiàn)六泄漏應(yīng)檢測微水含量。 二次回路或密度繼電器故障 依次檢查密度繼電器信號接點及二次回路相應(yīng)接點，部分廠家生產(chǎn)的密度繼電器在密封上 不好，出現(xiàn)受潮或進水現(xiàn)象，導(dǎo)致內(nèi)部節(jié)點短路。處理方法可改變密度繼電器安裝位置，對密 度繼電器接頭部位涂密封膠。 電氣回路常見的故障。
電氣回路故障可能有以下五個方面原因：
（1）若合閘操作前紅、綠指示燈均不亮，說明控制回路斷線或無控制電源（如控制保險 斷）。可檢查控制電源和整個控制回路上的各個元件是否正常，如操作電壓是否正常，熔絲是 否熔斷，防跳繼電器是否正常，斷路器輔助觸點是否良好，有無氣壓降低閉鎖等。
（2）當(dāng)操作合閘后紅燈不亮，綠燈閃光且事故喇叭響時，說明操作手柄位置和斷路器的 位置不對應(yīng)，斷路器未合上。其常見原因有合閘回路熔斷器的熔絲熔斷或接觸不良；合閘接觸 器未動作；合閘線圈發(fā)生故障。
（3）當(dāng)操作斷路器合閘后，綠燈熄滅，紅燈亮，但瞬間紅燈又滅綠燈閃光，事故喇叭響， 說明斷路器合上后又自動跳閘。其原因可能是斷路器合在故障線路上造成保護動作跳閘或斷路 器機械故障不能使斷路器保持在合閘狀態(tài)。
（4）若操作合閘后綠燈熄滅，紅燈不亮，但電流表計已有指示，說明斷路器已經(jīng)合上。 可能的原因是斷路器輔助觸點或控制開關(guān)觸點接觸不良，或跳閘線圈斷開使回路不通，或控制 回路熔絲熔斷，或指示燈泡損壞。
（5）分閘回路直流電源兩點接地。 六氟化硫氣體含水量超標(biāo) 六氟化硫斷路器內(nèi)水分嚴(yán)重超標(biāo)將危害絕緣，影響滅弧，并產(chǎn)生有毒物質(zhì)。斷路器含水量 較高時，很容易在絕緣材料表面結(jié)露，造成絕緣下降，嚴(yán)重時發(fā)生閃絡(luò)擊穿。含水量較高的氣 體在電弧作用下被分解，六氟化硫氣體與水分產(chǎn)生多種水解反應(yīng)，產(chǎn)生三氧化鎢、氟化銅等粉 末狀絕緣物，其中氟化銅有強烈的吸濕性，附在絕緣表面，使沿面閃絡(luò)電壓下降，氫氟酸、亞 硫酸等具有強腐蝕性，對固體有機材料和金屬有腐蝕作用，縮短了設(shè)備壽命。
水分超標(biāo)有以下 幾方面。
（1）新氣水分不合格。處理方法為對于放置半年以上的氣體，充氣前檢測新氣含水量應(yīng) 不超過 64.88 毫升/升。
（2）充氣時帶入水分。原因是由于工藝不當(dāng)，如充氣時氣瓶未倒立，管路、接口未干燥， 裝配時暴露在空氣中時間過長等。
（3）絕緣件帶入的水分。原因是在長期運行中，有機絕緣材料內(nèi)部所含的水分慢慢釋放 出來導(dǎo)致含水量增加。
（4）吸附劑帶入的水分。原因是吸附劑活化處理時間過短，安裝時暴露在空氣的時間過 長。
（5）透過密封件滲入的水份。原因是大氣中水蒸氣分壓為設(shè)備內(nèi)部的幾十倍甚至幾百倍， 在壓差作用下水分滲入。
（6）設(shè)備滲漏。原因是充氣接口、管路接頭、鑄鋁件砂孔等處空氣中的水蒸氣滲透到設(shè) 備內(nèi)部，造成微水升高。
當(dāng)六氟化硫斷路器投入運行一定時間后，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制造廠家的規(guī)定和運行條件以及 該六氟化硫斷路器的運行狀況，決定其臨時性檢修、小修及大修的項目和內(nèi)容。目前，六氟化硫斷路 器本體的大修，受技術(shù)水平和檢修設(shè)備及現(xiàn)場條件限制，一般委托制造廠家或?qū)I(yè)的檢修單位實施。 條件具備的用戶，也可以在制造廠家專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行大修工作。
六氟化硫斷路器具有斷口電壓高、開斷能力強、允許連續(xù)開斷的次數(shù)多、噪聲低和無火花 危險等特點，而且斷路器尺寸小、重量輕、容量大，不需要維修或少維修。這使傳統(tǒng)的油斷路 器和壓縮空氣斷路器無法與其相比，因此，在超高壓領(lǐng)域中六氟化硫斷路器幾乎全部取代了其 他類型斷路器。但是在認(rèn)識六氟化硫斷路器本身優(yōu)點的同時，還應(yīng)清醒認(rèn)識到影響六氟化硫設(shè) 備安全運行的因素，由于有一些影響是隱性的、不可預(yù)見的，則更應(yīng)引起足夠的重視。 六氟化硫氣體壓力低 首先檢查六氟化硫氣體壓力表壓力， 并將其換算到當(dāng)時環(huán)境溫度下， 如果低于報警壓力值， 則為六氟化硫氣體泄漏，否則可排除氣體泄漏的可能。在以往的工作中總結(jié)出了一些情況可以 導(dǎo)致六氟化硫氣體壓力低。 六氟化硫氣體泄漏 檢查最近氣體填充后的記錄，如氣體密度以大于 0.01 兆帕/年的速度下降，必須用檢漏儀 檢測，更換密封件和其他已損壞的部件。具體方法：如泄漏很快，可充氣至額定壓力，查看壓 力表，同時用檢漏儀查找管路接頭漏點；另外可以用包扎法逐相逐個密封部位查找漏點。
主要泄漏部位及處理方法：
（1）焊縫。處理方法為補焊。
（2）支持瓷套與法蘭連接處、法蘭密封面等。處理方法為更換法蘭面密封或瓷套。
（3）滅弧室頂蓋、提升桿密封、三連箱蓋板處。處理方法為處理密封面、更換密封圈。
（4）管路接頭、密度繼電器接口、壓力表接頭。處理方法為處理接頭密封面更換密封圈， 或暫時將壓力表拆下。
（5）如發(fā)現(xiàn)六泄漏應(yīng)檢測微水含量。 二次回路或密度繼電器故障 依次檢查密度繼電器信號接點及二次回路相應(yīng)接點，部分廠家生產(chǎn)的密度繼電器在密封上 不好，出現(xiàn)受潮或進水現(xiàn)象，導(dǎo)致內(nèi)部節(jié)點短路。處理方法可改變密度繼電器安裝位置，對密 度繼電器接頭部位涂密封膠。 電氣回路常見的故障。
電氣回路故障可能有以下五個方面原因：
（1）若合閘操作前紅、綠指示燈均不亮，說明控制回路斷線或無控制電源（如控制保險 斷）?？蓹z查控制電源和整個控制回路上的各個元件是否正常，如操作電壓是否正常，熔絲是 否熔斷，防跳繼電器是否正常，斷路器輔助觸點是否良好，有無氣壓降低閉鎖等。
（2）當(dāng)操作合閘后紅燈不亮，綠燈閃光且事故喇叭響時，說明操作手柄位置和斷路器的 位置不對應(yīng)，斷路器未合上。其常見原因有合閘回路熔斷器的熔絲熔斷或接觸不良；合閘接觸 器未動作；合閘線圈發(fā)生故障。
（3）當(dāng)操作斷路器合閘后，綠燈熄滅，紅燈亮，但瞬間紅燈又滅綠燈閃光，事故喇叭響， 說明斷路器合上后又自動跳閘。其原因可能是斷路器合在故障線路上造成保護動作跳閘或斷路 器機械故障不能使斷路器保持在合閘狀態(tài)。
（4）若操作合閘后綠燈熄滅，紅燈不亮，但電流表計已有指示，說明斷路器已經(jīng)合上。 可能的原因是斷路器輔助觸點或控制開關(guān)觸點接觸不良，或跳閘線圈斷開使回路不通，或控制 回路熔絲熔斷，或指示燈泡損壞。
（5）分閘回路直流電源兩點接地。 六氟化硫氣體含水量超標(biāo) 六氟化硫斷路器內(nèi)水分嚴(yán)重超標(biāo)將危害絕緣，影響滅弧，并產(chǎn)生有毒物質(zhì)。斷路器含水量 較高時，很容易在絕緣材料表面結(jié)露，造成絕緣下降，嚴(yán)重時發(fā)生閃絡(luò)擊穿。含水量較高的氣 體在電弧作用下被分解，六氟化硫氣體與水分產(chǎn)生多種水解反應(yīng)，產(chǎn)生三氧化鎢、氟化銅等粉 末狀絕緣物，其中氟化銅有強烈的吸濕性，附在絕緣表面，使沿面閃絡(luò)電壓下降，氫氟酸、亞 硫酸等具有強腐蝕性，對固體有機材料和金屬有腐蝕作用，縮短了設(shè)備壽命。
水分超標(biāo)有以下 幾方面。
（1）新氣水分不合格。處理方法為對于放置半年以上的氣體，充氣前檢測新氣含水量應(yīng) 不超過 64.88 毫升/升。
（2）充氣時帶入水分。原因是由于工藝不當(dāng)，如充氣時氣瓶未倒立，管路、接口未干燥， 裝配時暴露在空氣中時間過長等。
（3）絕緣件帶入的水分。原因是在長期運行中，有機絕緣材料內(nèi)部所含的水分慢慢釋放 出來導(dǎo)致含水量增加。
（4）吸附劑帶入的水分。原因是吸附劑活化處理時間過短，安裝時暴露在空氣的時間過 長。
（5）透過密封件滲入的水份。原因是大氣中水蒸氣分壓為設(shè)備內(nèi)部的幾十倍甚至幾百倍， 在壓差作用下水分滲入。
（6）設(shè)備滲漏。原因是充氣接口、管路接頭、鑄鋁件砂孔等處空氣中的水蒸氣滲透到設(shè) 備內(nèi)部，造成微水升高。
當(dāng)六氟化硫斷路器投入運行一定時間后，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制造廠家的規(guī)定和運行條件以及 該六氟化硫斷路器的運行狀況，決定其臨時性檢修、小修及大修的項目和內(nèi)容。目前，六氟化硫斷路 器本體的大修，受技術(shù)水平和檢修設(shè)備及現(xiàn)場條件限制，一般委托制造廠家或?qū)I(yè)的檢修單位實施。 條件具備的用戶，也可以在制造廠家專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行大修工作。
