磨削加工在現(xiàn)代工業(yè)的許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)中被廣泛采用。磨削加工的主要工具是砂輪。工作時(shí)，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，若砂輪有缺陷或安裝使用不當(dāng)，就會破裂飛出，很容易造成操作者傷害。所以，正確安裝和使用砂輪，對于保證磨削人員的安全是十分必要的。

砂輪是一種脆性物體，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生很大的離心力，一旦離心力超過砂輪的強(qiáng)度，就會破裂傷人，砂輪受到高（低）溫影響，受震蕩或使用不當(dāng)，也會出現(xiàn)同樣的事故。

因此，掌握在動轉(zhuǎn)、保管、安裝和使用砂輪中的有關(guān)保障安全的事項(xiàng)是非常重要的。

（一）安裝砂輪的注意事項(xiàng)。

1.所有砂輪在安裝前，要經(jīng)過回轉(zhuǎn)強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)速度不低于安全線速度的1.6倍。

2.仔細(xì)檢查砂輪有無裂紋，一般可用木槌輕輕敲打，根據(jù)聲音來判斷。聲音清脆證明是完好的，聲音啞悶或有其他異常聲音則說明有裂紋，有裂紋的砂輪不得安裝使用。

3.調(diào)整砂輪機(jī)的動平衡，如果不平衡，會發(fā)生危險(xiǎn)，因此要設(shè)法加以平衡，這對直徑250毫米以上的砂輪更為重要。

4.砂輪的允許速度應(yīng)和砂輪機(jī)的速度相符合，否則禁止安裝。

（二）砂輪的儲存、運(yùn)輸和使用的安全要求。

1.在搬運(yùn)和儲存砂輪過程中，不應(yīng)使砂輪受到強(qiáng)烈的震動和撞擊，不然就會造成裂紋、破碎和磕邊缺口現(xiàn)象，從而給使用留隱患。

2.選擇不使砂輪受潮、受凍和受高溫的地方存儲砂輪，以確保其強(qiáng)度。以橡膠為結(jié)合劑的砂輪要避免與油類接觸，以樹脂為結(jié)合劑的以二年為宜，超過存放年限的砂輪，要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確認(rèn)無問題方可使用。

3.砂輪機(jī)必須安裝合適的防護(hù)罩，以防砂輪突然破碎后飛出碎片傷人。

4.磨削前，應(yīng)使砂輪空轉(zhuǎn)1—3分鐘，觀察判斷安裝是否合理，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，防止萬一砂輪碎片飛出而受傷害。

5.磨刀具的砂輪機(jī)應(yīng)有活動支架，以便根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整。一般支架與砂輪的間隙為3毫米。操作者要戴好防護(hù)眼鏡，以防砂塵和碎屑飛入眼內(nèi)。

6.使用手持式民動砂輪，為防止電擊事故，一定要安裝漏電保護(hù)器。

7.不準(zhǔn)用砂輪磨有色金屬及木材、纖維板等。因?yàn)檫@些材質(zhì)的磨屑極易堵塞砂輪磨面，導(dǎo)致降低磨削效率和磨削時(shí)產(chǎn)生打滑、振動和噪聲，既影響質(zhì)量，還容易發(fā)生事故。

8.砂輪磨鈍后，要由專人負(fù)責(zé)修正，磨刀具的砂輪出現(xiàn)馬蹄狀或溝槽時(shí)，也應(yīng)及時(shí)修正，以保證磨削效率和操作安全。

9.安裝砂輪要符合要求。夾持砂輪的單面法蘭盤盤徑不應(yīng)小于砂輪外徑的三分之一，而且兩個(gè)夾盤盤徑必須相應(yīng)。砂輪內(nèi)孔與軸配合要留有適當(dāng)?shù)目障?，以免磨削時(shí)的熱膨脹導(dǎo)致砂輪碎裂；但配合間隙不宜過大，否則砂輪會產(chǎn)生偏斜，失去平衡；固定砂輪螺母，其螺紋應(yīng)和砂輪旋轉(zhuǎn)方向相反，以免因轉(zhuǎn)動螺母脫出，發(fā)生意外事故。

10.正確選用磨削用具，這既是保證質(zhì)量和效率的重要因素，又是保證安全的重要手段。首先，砂輪線速度不得超過規(guī)定的安全線速度；其次，磨削用量，包括砂輪圓周線速度、工作圓周線速度、縱向進(jìn)給速度、砂輪橫向或垂直進(jìn)給量等，要選擇適當(dāng)。通常磨削加工量較小的，如果任意加大磨削量，就會損壞砂輪，甚至發(fā)生事故。

11.砂輪機(jī)應(yīng)裝有吸塵裝置，以保障操作者不受粉塵危害。吸出砂粒塵埃要經(jīng)過凈化處理，保持作業(yè)環(huán)境清潔。