一、壓路機的故障與工作可靠性
　　
　　機器的故障是指機器的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)偏離了它的正常狀態(tài)。例如某些零件損壞導(dǎo)致了壓路機的工作能力喪失，傳動系統(tǒng)失去平穩(wěn)而出現(xiàn)噪聲增大，發(fā)動機功率低下及油耗量超標(biāo)，液壓系統(tǒng)效率低而引起振動頻率下降，控制系統(tǒng)失靈而妨礙了操縱駕駛，因滲漏和排煙度大而有損于環(huán)境保護，這些均屬于壓路機的故障。這些故障可以從不同的角度去分類和描述，以便于進行控制和排除。
　　
　?。?）按故障發(fā)生的過程分為突發(fā)性故障和漸進性故障突發(fā)性故障是由于各種不利因素和偶然的外界影響而共同作用的結(jié)果，這種故障的發(fā)生具有其偶然性。例如壓路機行走時遇到意外障礙而引起某個零件損壞，油路堵塞或?qū)Ь€松脫，輪胎被尖石或鐵釘刺破，以及因司機操縱失誤引起的事故性損壞等。這些故障的特點是與使用時間沒關(guān)系，一般說來容易排除，通常并不影響壓路機的工作壽命。
　　
　　漸進性故障是由于產(chǎn)品零部件的劣化過程（磨損、腐蝕、疲勞、老化等）逐漸發(fā)展而形成的。漸進性故障發(fā)生的概率與使用的時間有關(guān)，它只是在產(chǎn)品有效壽命的后期才明顯地表現(xiàn)出來。漸進性故障一經(jīng)發(fā)生（不計易損件損壞），則是需要進行大修的標(biāo)志。由于這種故障是逐漸發(fā)展的，所以一般是可以進行預(yù)測的。
　　
　?。?）按故障的危害程度分為嚴(yán)重故障、一般故障和輕度故障嚴(yán)重故障是指危及人身與設(shè)備安全、主要部件損壞及不能用易損備件和隨機工具排除的故障。例如發(fā)動機、傳動件、液壓件損壞，制動或轉(zhuǎn)向系統(tǒng)失去工作能力，機架或振動輪焊縫開裂等。
　　
　　一般故障是指使壓路機工作能力下降或?qū)е峦C而使用易損備件和隨工具不能短時排除的故障。例如發(fā)動機不能起動，齒輪副不能正常嚙合，軸承、離合器或制動器過熱，潤滑油和液壓油溫升過高，液壓管路或密封損壞，制動距離超標(biāo)，鍵銷損壞及儀表失靈等。
　　
　　輕度故障是指對壓路機的工作性能僅有輕微影響，或能利用隨機工具迅速排除的故障。
　　
　?。?）按故障發(fā)生的原因分為人為故障和自然故障機器在制造或修理時，由于使用了不合理的零件或違犯了裝配技術(shù)條件，在使用、保養(yǎng)和運送、保管過程中人員工作不善，從而導(dǎo)致機器過早失去了應(yīng)有的功能，這種故障稱為人為故障。機器在使用和保質(zhì)期內(nèi)，由于受外部和內(nèi)部各種不可抗拒自然因素的影響而引起的故障都屬于自然故障。應(yīng)當(dāng)指出，由于人為的過失也會在不同程度上加劇了引發(fā)自然故障。
　　
　　機器的工作可靠性是指機器在較長的工作時間內(nèi)不發(fā)生故障和損壞的性能。為了能夠比較確切地評價機器的工作可靠性，通常對試驗的條件和程序作出具體的規(guī)定。壓路機的工作可靠性是在試驗條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力，其評價指標(biāo)主要有平均無故障工作時間和首次無故障工作時間。
　　
　　壓路機在規(guī)定的試驗條件下和試驗期內(nèi)，累計實際工作時間與總的故障次數(shù)之比，稱為平均無故障工作時間，記為MTBF=t0/N（t0為累計工作時間，總故障次數(shù)N≥1）。這里的總故障次數(shù)，計算時取當(dāng)量故障次數(shù)，以考慮故障危害度的影響。其中對嚴(yán)重故障的危害度系數(shù)取10，一般故障取1，輕度故障取0.1。
　　
　　壓路機從開始使用到發(fā)生第一次故障時的實際工作時間，稱為首次無故障工作時間。首次無故障工作時間通常可以反映機器的裝配質(zhì)量及跑合情況，是壓路機可靠性的一個重要指標(biāo)。
　　
　　二、壓路機的技術(shù)保養(yǎng)制度
　　
　　壓路機的技術(shù)保養(yǎng)是在使用過程中維持機器良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)的一項重要措施。實施技術(shù)保養(yǎng)不但能使機器具有高的設(shè)備完好率，可以隨時參與施工作業(yè)，而且能避免在工作過程中因出現(xiàn)故障而停工，這對于保證施工周期至關(guān)重要。
　　
　　為了防止壓路機發(fā)生事故性損壞，使各個機構(gòu)與總成的技術(shù)狀況保持良好，并延長機器的大修間隔期，節(jié)約各種消耗材料及降低施工成本，也必須進行強制性的技術(shù)保養(yǎng)。
　　
　　壓路機的技術(shù)保養(yǎng)就是定期對各個機構(gòu)和總成進行系統(tǒng)的清潔、潤滑、檢查、調(diào)整和緊固，并且在必要時更換個別的易損零件，以便壓路機經(jīng)常地處于良好技術(shù)狀態(tài)，確保其行車安全和提高生產(chǎn)效率。對于臨時出現(xiàn)的故障，應(yīng)隨時檢查和修理。
　　
　　通常所使用的壓路機，其技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容歸納如表4-1所列，并且要按日（每運行10小時）、周（每運行50小時）、半月（每運行100小時）、月（每運行200小時）、三個月（每運行500小時）、六個月（每運行1000小時）、年（每運行2000小時）分期執(zhí)行。