油鋸，人們一般也稱之為鏈鋸，它是在傳統(tǒng)的手拉鋸的基礎(chǔ)上進化的園林工具，它和以前的拉鋸的功能差不多主要是用于砍伐木材和造材。但實際上它的用途不只是這些，隨著社會需求的不斷增加，如果要分的話，根據(jù)它的功能來分可以分為機動鏈鋸和非機動鏈鋸以及混凝土鏈鋸。使用的適當(dāng)它會是一個非常好的工具，可是如果使用的不好就可能變成一個傷人利器。因此，在使用的時候就要小心注意了。在使用之前戴上保護手套，在檢查和調(diào)整的時候一定要確保機械是沒有制動的。如果是新的油鋸，要讓新安裝的鏈條和機械磨合幾分鐘，并對它進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。當(dāng)你在使用的時候要使鋸橫著切割，如果在使用的時候有機油檢出那是很正常的，在使用之前要檢查潤滑油的量，以防油量過少導(dǎo)致摩擦太大而損壞機械，并且在選擇機器用油的時候也要注意它適配的型號和類型，發(fā)送機的油要用九十號以上的無鉛汽油，而它的鏈條上使用的機械潤滑油。在使用后鏈條要適當(dāng)?shù)姆潘?，這是因為鏈條會隨著溫度的降低而有所收縮，這可能會讓曲軸和軸承遭到破壞。
??????? 1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進行。
??????? 2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
??????? 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
??????? 3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
??????? 4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
??????? 調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
??????? 5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
??????? 位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
??????? 6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
??????? 水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
??????? 1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進行。
??????? 2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
??????? 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
??????? 3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
??????? 4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
??????? 調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
??????? 5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
??????? 位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
??????? 6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
??????? 水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
??????? 1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進行。
??????? 2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
??????? 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
??????? 3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
??????? 4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
??????? 調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
??????? 5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
??????? 位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
??????? 6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
??????? 水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
??????? 1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進行。
??????? 2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
??????? 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
??????? 3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。
??????? 4.脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)
??????? 調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之間隙變小阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。
??????? 5.濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)
??????? 位置：濕潤器的位置應(yīng)使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。高度：當(dāng)摘錠剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應(yīng)稍微彎曲。
??????? 6.清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)
??????? 水與清洗液的配比為：100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。清洗液壓力顯示讀數(shù)為15-20PSI。棉花較濕時應(yīng)降低壓力，棉花較干時則提高壓力。
??????? 1.采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低19毫米，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭底部流出去。吊臂長度為銷對銷距離584毫米，兩個提升框架應(yīng)調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進行。
??????? 2.壓緊板間隙的調(diào)節(jié)
??????? 壓力板和摘錠尖端之間的間距可以通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)，大約為3~6毫米，通過實踐應(yīng)調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1毫米左右為好，間隙過大會漏棉花，間隙過小摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。
??????? 3.壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)
??????? 通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整為調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損。