1．在生產(chǎn)過程中必須保證工作面“三直兩平、兩暢通”，所有設(shè)備正常運行，杜絕設(shè)備“帶病”作業(yè)。
2．采煤機司機要根據(jù)頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理確定頂煤留設(shè)厚度，并根據(jù)周期來壓步距及壓力顯現(xiàn)強度合理確定正常來壓和周期來壓的頂煤留設(shè)厚度。
3．機采工作面生產(chǎn)過程中要根據(jù)頂板變化、地質(zhì)構(gòu)造、工作面涌水情況等合理調(diào)整采高。
4．采煤機司機每刀的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超過100mm，連續(xù)推采調(diào)整量一般不得超過1刀，即調(diào)整一刀必須平推一刀。
5．工作面出現(xiàn)運輸機上竄或下竄時，采煤機司機在機頭或機尾加刀過程中要保證刮板運輸機的承受彎度，一般連續(xù)加刀不得超過3刀。詳細(xì)加刀位置和刀數(shù)要根據(jù)工作面的上竄的程度和距離來確定。
6．支架工移架時，支架頂梁必須全斷面接頂，達(dá)到初撐力。并根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。
7．工作面推移運輸機時不能出現(xiàn)急彎，要平緩過渡，當(dāng)工作面底板坡度大時要停止推移運輸機，通知采煤機司機重新進(jìn)行二次掃底后方可推出。當(dāng)出現(xiàn)采煤機割頂梁時，應(yīng)采取利用運輸機坡度調(diào)整割頂?shù)兜臐L筒、拉回運輸機重新掃底以及利用采煤機自重反復(fù)傾壓運輸機等方式，保證頂臺階高度不大于規(guī)定。
8．推溜工要根據(jù)工作面支架支撐力情況及時對支架進(jìn)行二次補壓，在支架拉出后及時打開護(hù)幫板，護(hù)幫板滯后煤機不大于3架，推溜工及時調(diào)整前探梁，保證護(hù)幫板緊貼煤壁。